外取熱器是一種由多個(gè)單元管束和殼體組成的外取熱器。每個(gè)單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。每個(gè)單元管束構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的汽水回路，可以任意開閉。給水通入管束單元內(nèi)部，從流經(jīng)殼體的高溫催化劑中取走熱量，汽化后經(jīng)排汽管排出。產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)有口皆碑，也出口到世界各地，加大創(chuàng)新力度，以專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和職業(yè)精神持續(xù)推動(dòng)中國(guó)蛋品走向自動(dòng)化、智能化，智慧化的發(fā)展之路。

蒸汽吹掃或和水沖洗 新投用檢修后的汽水管道，要求進(jìn)行熱汽吹掃，貫通和水沖洗。吹掃和沖洗要分段進(jìn)行，此時(shí)要避免蒸汽，水和雜物進(jìn)入汽包和外取熱器，直到排水水質(zhì)與進(jìn)水質(zhì)相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

外取熱器的重要性

外取熱器說(shuō)白了就是說(shuō)安裝于外界，用以發(fā)熱量消化吸收的裝置。 外取熱器是催化裂化裝置關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備之一， 它的功效是取下金屬催化劑在再生全過程 中造成的發(fā)熱量，其取熱實(shí)際效果的優(yōu)劣立即危害再生溫度的高矮，若再生溫度過高， 金屬催化劑可靠性、特異性就會(huì)減少，造成轉(zhuǎn)換率減少，立即危害商品收率，并牽制原材料產(chǎn)量的提升。次之，再生溫度過高，再生器內(nèi)的機(jī)器設(shè)備構(gòu)件使用壽命會(huì)減少，乃至毀壞，危害裝置的安全性穩(wěn)定運(yùn)作。除了催化裂化外取熱器采購(gòu)設(shè)計(jì)本身外，日常的一個(gè)正確操作也是維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用的關(guān)鍵。

床層溫度分布不均，溫差偏大。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒有設(shè)置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無(wú)限制的進(jìn)入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無(wú)法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。02Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無(wú)漏水，濕潤(rùn)等現(xiàn)象承壓部件無(wú)殘余變形跡象。

當(dāng)發(fā)生外取熱器爐管泄漏時(shí)候應(yīng)該怎么應(yīng)對(duì)，跟著琦昌廠家來(lái)看一下之前發(fā)生在海南的一個(gè)案例，通過案例我們來(lái)分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發(fā)生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時(shí)間內(nèi)，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發(fā)汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發(fā)現(xiàn)給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。當(dāng)班操作員立即匯報(bào)運(yùn)行部、機(jī)動(dòng)部和HSE部等相關(guān)上級(jí)部門，單元會(huì)同各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負(fù)荷，關(guān)小外取熱下滑閥并降低流化風(fēng)量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。由于泄漏點(diǎn)位于外取熱器內(nèi)部無(wú)法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現(xiàn)場(chǎng)做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對(duì)應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力表的校驗(yàn)等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質(zhì)為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風(fēng)量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。當(dāng)外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進(jìn)水，進(jìn)水量應(yīng)緩慢地由小漸大。、