電力電纜發(fā)熱原因

1、電纜導體直流電阻不符合要求，造成電纜在運行中產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。

2、電纜選擇型不當，造成使用的電纜的導體截面過小，運行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。

3、電纜安裝時排列過于密集，通風散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。

4、接頭制造技術不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象

6、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象。

?鋁、銅芯是常用的電纜導體，但不能直接連接，主要原因有：

    (1)銅、鋁芯導體直接連接時，其中金屬的接觸面在水分、二氧化碳和其他雜質的作用下極易形成電解液，從而形成以鋁為負極、銅為正極的原電池，使鋁電化腐蝕，造成銅、鋁芯連接處的接觸電阻增大。

    (2)由于銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大，在運行中經(jīng)多次冷熱循環(huán)(通電與斷電)后，會使接觸點處產(chǎn)生較大的問隙而影響接觸，也增大了接觸電阻。

    (3)接觸電阻的增大，引起運行溫度升高，高溫下腐蝕氧化加劇，不好循環(huán)后使連接質量惡化，然后導致接觸點溫度過高、冒煙、燒毀等事故。

不同截面導體的連接

    采用鋁芯電纜后，問題是不同截面的銅、鋁芯導體的連接情況更為復雜。對于施工中同類型導體，可用去除或添加導體單絲的方法來解決問題，但是，首先去除或添加導體單絲使導體接管壓接時局部存在較大的應力，長期運行可能導致接觸電阻變大。

    其次去除或添加導體單絲，通常都形成尖角或銳邊，可能會損傷中間接頭，此時外部接頭處于張力運行狀態(tài)，進而造成機械損壞，同時尖角或銳邊也將引起接頭部位電場畸變，為事故埋下隱患。對于不同截面導體的連接只能采取不等內徑的特殊導體接管來完成，若是銅、鋁2種導體連接，只能采用銅鋁過渡連接管。(2)由于銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大，在運行中經(jīng)多次冷熱循環(huán)(通電與斷電)后，會使接觸點處產(chǎn)生較大的問隙而影響接觸，也增大了接觸電阻。

?電力電纜的結構

導體

    導體是用來傳導電流的。導體種類繁多，按材料分，有銅芯和鋁芯兩種；按纜芯的數(shù)目分，有單芯、雙芯、三芯和四芯4種；按導體的形狀分，有圓形、橢圓形和扇形3種；按電纜導體的填充系數(shù)大小分，有緊壓和非緊壓2種。

絕緣層

    絕緣層是用來保證導體之間、導體與外界的絕緣，使電流沿導體傳輸。絕緣層包括分相絕緣和統(tǒng)包絕緣，統(tǒng)包絕緣在分相絕緣之外。絕緣層所用材料有油鋟紙、橡皮、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯等。

保護層

    電力電纜的保護層分內護層和外護層兩部分。內護層主要是保護電纜統(tǒng)包絕緣不受潮濕和防止電纜浸漬劑外流以及輕度機械損傷；所用材料有鉛包、鋁包、橡套等。外護層是用來保護內護層的，防止內護層受機械損傷或化學腐蝕等，包括鎧裝層和外被層兩部分。所用材料，一般鎧裝層為鋼帶或鋼絲，外被層為纖維繞包、聚綠乙烯護套和聚乙烯護套。(4)直埋電纜運行檢查時要特別注意：電纜路徑附近地面不能隨便挖掘。