涂裝前處理設(shè)備的組成

1. 前處理各工序槽、轉(zhuǎn)移槽和室體

    在各工序槽上設(shè)置一個(gè)封閉的防塵通道（又稱為室體），該室體一般可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板，較好用不銹鋼材料制成，如果用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，必須涂環(huán)氧涂層以滿足防腐的要求。室體上留有玻璃窗、照明裝置和供人員出入的檢修門。

2. 循環(huán)系統(tǒng)

    所有浸槽均應(yīng)設(shè)有循環(huán)攪拌管路，以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，從而加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時(shí)間和提高前處理的質(zhì)量。槽液的循環(huán)次數(shù)，一般可取1～3次/h，并以此來選用循環(huán)泵的流量。管道口徑根據(jù)管道流量計(jì)算流速來選擇。

3. 噴射系統(tǒng)

    所有噴洗工序均是通過水泵將槽液噴射到工件表面，借助于機(jī)械沖刷，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時(shí)間和提高前處理的生產(chǎn)效率。噴洗槽的容積一般都較小，一次投料少，設(shè)備占地面積小。所有浸槽的出槽端也均應(yīng)設(shè)置出槽噴射管路，它可以進(jìn)一步地提高工件前處理的清洗效果。前處理電泳生產(chǎn)線上，使用的噴嘴主要類型分噴射和攪拌兩大類。

關(guān)于重慶涂裝設(shè)備自動(dòng)噴槍維護(hù)小知識(shí)

    自動(dòng)噴槍使用完畢，用所噴涂的涂料的稀釋劑進(jìn)行噴射清潔，直到噴槍涂料通道洗凈為止。否則槍內(nèi)涂料干固堵塞會(huì)影響噴槍的正常使用。具體清洗方法：關(guān)閉壓縮空氣，拆下貯漆灌，將槍內(nèi)涂料倒回貯漆灌中，將罐中的涂料倒入容器中；向貯漆灌內(nèi)倒入約1/4體積的溶劑進(jìn)行沖洗，裝上貯漆灌，接通壓縮空氣，反復(fù)搖滾噴涂幾次；拆開噴頭，用溶劑刷洗干凈后裝上；擦除槍身上的涂料。

洗刷噴槍時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

    刷洗時(shí)要用軟刷子，禁止使用金屬刷子，不準(zhǔn)用硬物去捅、刮，防止磨損噴嘴，使射流形狀發(fā)生變化；避免噴槍直接泡在溶劑中，以防殘余涂料附在機(jī)件上以及溶掉槍上的潤滑油，可使用沾有溶劑的軟布擦；槍上的滾花部件均用手調(diào)節(jié)，避免使用鉗子工具；定期在針閥及槍機(jī)銷處滴潤滑油；定期應(yīng)用輕油脂或凡士林潤滑針閥及針閥彈簧，不得使用含硅的油。

循環(huán)水處理噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　噴漆循環(huán)水處理工藝主要包括：噴漆水幕、循環(huán)水池、循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、加藥泵、除渣設(shè)備、工藝管路等節(jié)點(diǎn)。藥劑的添加位置、添加量直接影響著處理效果。隨意添加水處理藥劑，不僅會(huì)造成浪費(fèi)，而且難以保證循環(huán)水捕集漆霧的效率。因此，在配備循環(huán)水處理設(shè)備前應(yīng)根據(jù)處理效果要求和設(shè)備特點(diǎn)對(duì)原工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。采用計(jì)量泵定量投加，讓藥劑發(fā)揮到高的處理效率。

　　循環(huán)水處理設(shè)備的設(shè)計(jì):本設(shè)備包括藥劑添加裝置、刮板除渣機(jī)、濾水存渣箱等。

噴漆水幕廢水處理設(shè)備工藝

    (1)物理處理法。有分離法、過濾法、離心分離法等。噴涂污水的物理處理法，主要是用于去除懸浮物、膠狀物等物質(zhì);而采用蒸發(fā)結(jié)晶和高磁分離法，主要是用于去除膠狀物、懸浮物和可溶性鹽類以及各種金屬離子。若投加磁鐵粉和凝聚劑，還能去除其他非金屬雜質(zhì)。

    (2)化學(xué)處理法。有中和法、凝聚法、氧化還原法等。

    ①中和法。將污水進(jìn)行酸堿中和，調(diào)整溶液的酸堿度(pH值)，使其呈中性或接近中性，或適宜于下一步處理的pH值范圍。酸性污水中和采用的中和劑有廢堿、白云石等。堿性污水中和采用的中和劑有廢酸、煙道氣體中的碳?物等。對(duì)于一個(gè)工廠或一個(gè)工業(yè)區(qū)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用酸性污水和堿性污水互相中和，以廢治廢、降低成本。

    ②凝聚法。在噴涂污水中加入適當(dāng)?shù)哪蹌箛娡课鬯械哪z?；ハ嗯鲎捕鄢奢^大的粒子，從溶液中分離開來。