溫度對鋁陽極氧化的影響

為了提高鋁合金零件的防腐蝕能力，增加零件耐磨性，鋁及鋁合金制品通常需要進行陽極氧化處理或硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板、不銹鋼板作陰極，在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中，硫酸陽極處理應用為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化膜層有較強的吸附能力，易進行封孔或著色處理，以提高其抗蝕性和美觀性。陽極氧化膜層厚一般5～25μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩(wěn)定，成本也不高，是成熟的工藝方法。

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鋁的硬質(zhì)氧化膜加工過程防護實用性能介紹:

    A.硬質(zhì)氧化建筑行業(yè)--建筑業(yè)硬質(zhì)氧化要求的特點是外觀和壽命至關重要，因為它的工作條件具有長久曝置性和靜止性的特點。

    B.測量硬質(zhì)氧化面積--在有效表面上可供一次測試的面積。

    C.自發(fā)色硬質(zhì)氧化膜--這種硬質(zhì)氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的硬質(zhì)氧化膜。

    D.裝飾性硬質(zhì)氧化--硬質(zhì)氧化主要使外表均勻、美觀。

    E.防護性硬質(zhì)氧化-- 硬質(zhì)氧化后的特性為耐磨、耐蝕，至于外觀是次要的或無關緊要的。

    F.硬質(zhì)氧化電解著色--硬質(zhì)氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

    G.硬質(zhì)氧化封閉--鋁在硬質(zhì)氧化之后進行水合封孔處理，以減少氧化膜中的空隙及吸附能力。

    H.著色硬質(zhì)氧化膜--鋁的硬質(zhì)氧化膜，靠吸附染料而著色。

    I.無色硬質(zhì)氧化膜--基本無色透明的硬質(zhì)氧化膜。

    J.光亮硬質(zhì)氧化--其主要特性是使鋁的表面具有高的鏡面反射率。

    K.硬質(zhì)氧化有效表面--物件表面附有涂層及氧化膜的部分，這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。

      選擇硬質(zhì)氧化效果與普通氧化的效果完全工藝不一樣,當然也在價格方面有所區(qū)別,高段產(chǎn)品與耐磨產(chǎn)品選擇硬質(zhì)陽極氧化為佳...好的硬質(zhì)陽極氧化廠家介紹-惠州市富坤陽極氧化有限公司

?陽極結構是什么

      陽極氧化膜的構造 

      陽極氧化膜由雙層構成, 外層稱之為多孔結構層，偏厚、松散多孔結構、電阻器低。 里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。 多孔結構的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來的。從總體上，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個圓柱體必須一個填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。 (1) 阻擋層 阻擋層是由沒有水的AI2O3所構成, 薄而高密度, 具備高的強度和阻攔電流量根據(jù)的功效。 (2) 多孔結構的外層氧化膜多孔結構的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量 的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽離子。 氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說明氧化膜孔大部分是管形構造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細管形構造?。〖俣ㄟ@是一個直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。 氧化膜的絕大多數(shù)特點,如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結構外層的薄厚及氣孔率所決策的,殊不知這二者卻與陽極氧化標準息息相關, 因而可根據(jù)更改陽極氧化處理標準來得到考慮不一樣應用規(guī)定的膜層。膜厚是陽極氧化產(chǎn)品一個很關鍵的性能表針, 其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機化學上色工作能力。在基本的陽極氧化全過程中, 膜層伴隨著時間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后, 則伴隨著解決時間的增加而慢慢變軟, 一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而, 氧化的時間一般操縱在逹較大 膜厚時間以內(nèi)。