碳化硅球近年來的發(fā)展趨勢逐漸上升，在煉鋼行業(yè)尤其發(fā)展迅猛，逐漸有替代碳化硅顆粒的趨勢，成為鋼廠中不可缺少的爐料劑

    這種鋼廠的碳化硅球一般含量保持在70%-80%左右，顆粒度用的較多的為3-5mm、3-8mm。

      碳化硅球大小的選擇與使用要求：對于國內(nèi)大型的鋼廠來說，鋼包相對比較大多為：80噸、100噸、120噸等規(guī)格，熔煉時間長反應(yīng)時間久。5-6公分的大碳化硅球自重及下料的過程當(dāng)中有一定的優(yōu)勢，且在鋼液當(dāng)中反應(yīng)與溶解效果好。而3-10mm的碳化硅小球，則多以適用于小型的中頻爐，沖天爐等。2耐腐蝕性碳化硅密封環(huán)可以在酸堿環(huán)境下使用，其密封作用不會降低。溶解時間快，吸收率好，且不影響煉鋼時間，顧也降低了生產(chǎn)成本。

      安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品品名：碳化硅球產(chǎn)品規(guī)格：碳化硅球各類粒度規(guī)格均可生產(chǎn)加工。

生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，質(zhì)量保證必須是位的，尤其是在大型煉鋼過程中，提高鋼液，鑄造件的質(zhì)量都是至關(guān)重要的。我們今天就來看看碳化硅是如何提高煉鋼的質(zhì)量。

 碳化硅在煉鋼中的使用方法：       1.鋼水用碳化硅進行脫氧，連鑄坯就得可以得到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。       2.利用碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會減少，同時皮下氣泡、疏松等缺陷就會很少出現(xiàn)，從而提高鋼液的質(zhì)量       3.合理利用碳化硅的過程中，對鋼液也可以起到脫硫的作用。由于碳化硅具有較高的熔點（或分解溫度）、化學(xué)穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱為優(yōu)良的耐火材料。       4.另外通過加入碳化硅可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好

     碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。    因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強度及高大電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。讓鑄造更順暢——碳化硅球依現(xiàn)在的市場情況來看，鑄造行業(yè)也是需要一定的催化劑，這樣不僅能提高產(chǎn)量，還能增加企業(yè)的效益。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應(yīng)用于加熱金屬。

 碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。我廠主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，公司始終堅持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強企之路的方針，不斷為您推出產(chǎn)品及服務(wù)。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性