化學(xué)拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質(zhì)，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。 化學(xué)拋光是靠化學(xué)拋光液對金屬表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蝕整平的一種完全的化學(xué)處理工藝方法。  化學(xué)拋光的過程是通過人為的控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面達(dá)到整平和光亮的金屬加工過程。而選擇性的溶解，又是指被拋光面的金相學(xué)的、結(jié)晶學(xué)的以及幾何學(xué)的不均勻性受到不均勻的溶解，凸出部溶解多，而凹谷處溶解很少之意，結(jié)果表面就由凹凸不平而變得平整光亮。

化學(xué)拋光僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單。而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理?；瘜W(xué)拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。其中化學(xué)拋光具有節(jié)能、操作簡單方便以及不受工件形狀限制等優(yōu)勢被人們所使用。不管是對不銹鋼還是銅合金,傳統(tǒng)的三大類化學(xué)拋光液中,含有的拋光液會釋放出氮氧化物等有害氣體,對環(huán)境和操作人員的身體都有一定的影響;含有重鉻酸鹽的拋光液中含有Cr~(6 )有毒有害物質(zhì),對環(huán)境有著一定污染;含有的拋光液拋光效果不穩(wěn)定、拋光效率低等問題。所以傳統(tǒng)的拋光液都存在各自的弊端和不足,化學(xué)拋光技術(shù)也仍需要不斷地發(fā)展。

化學(xué)拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等?；瘜W(xué)拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學(xué)拋光。

為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學(xué)拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護(hù)膜的能力。

化學(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

本工藝處理出來的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，環(huán)保，無強酸，遠(yuǎn)離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。達(dá)到企業(yè)化學(xué)拋光的清潔生產(chǎn)要求。

化學(xué)拋光一般是指在化學(xué)溶液中，不接通外部電源，利用化學(xué)侵蝕對工件表面進(jìn)行拋光的一個過程。在化學(xué)拋光進(jìn)行時，從微觀層面看，因為，金屬表面會形成類似電解拋光過程中形成的黏膜或者鈍化膜，所以，是表面微觀凸出部分的溶解速度，要明顯大于微光凹入部分，所以，提升了零件表面微觀平整度，從而達(dá)到零件表面的光亮平整。

不銹鋼化學(xué)拋光加工

化學(xué)拋光可以大面或多件拋光薄壁、低剛度工件，可以拋光內(nèi)表面和形狀復(fù)雜的工件，不需要外加電源、設(shè)備，操作簡單、成本低。