般沖裁模裝配順序如下。

1、無導(dǎo)向裝置的模具 這類模具由于凸、凹模的間隙是在模具安裝到機床時進行調(diào)整的，上、下模的裝配次序無嚴(yán)格要求，可分別進行裝配。

2、有導(dǎo)向裝置的模具非標(biāo)模架 裝配時先要選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模等，先裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件裝配有關(guān)零件，調(diào)整凸、凹模間隙后再安裝其他輔助零件。非標(biāo)模架如果凹模安裝在下模，一般安裝下模，再以下模為基準(zhǔn)安裝上模，較為方便。

模架鋼多為中,高碳合金鋼,淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,

　　具體的預(yù)防方法可以分為兩點(1)淬火后冷處理之前將模架置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化,再進行-60℃常規(guī)冷處理,或進行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉(zhuǎn)變完,實驗表明,約有2%-5%殘余奧氏體保留下來,按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應(yīng)力;(2)冷處理完畢后取出模架投入熱水中升溫,可消除40%-60%冷處理應(yīng)力,升溫至室溫后應(yīng)及時回火,冷處理應(yīng)力進一步消除,避免冷處理裂紋形成,獲得穩(wěn)定組織性能,確保模架產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。所以大家在購買這種模架的時候，就應(yīng)該盡量選擇其中功能非常合適的模架，對于大家的應(yīng)用來說才更為有利。

從一定程度上講，非標(biāo)模架的使用壽命取決于沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要想延長沖壓模具的使用壽命，就必須合理設(shè)計沖壓模具的結(jié)構(gòu)。要想做好這一點，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計沖壓模具的結(jié)構(gòu)時，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現(xiàn)內(nèi)凹角、尖角和壁厚懸殊等結(jié)構(gòu)。另外，還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。非標(biāo)模架因為需要滿足的應(yīng)用需求比較特殊的關(guān)系，在整體結(jié)構(gòu)構(gòu)成方面會很有特點。

模架在未來的發(fā)展中，中國模板腳手架協(xié)會將繼續(xù)加強模板腳手架行業(yè)管理，人員教育培訓(xùn)和資格管理等工作，積極推廣新材料、新技術(shù)應(yīng)用，積極開展專項方案編制審核，同時引導(dǎo)企業(yè)落實主體責(zé)任，爭取為建筑施工安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定做出了積極貢獻(xiàn)。一副標(biāo)準(zhǔn)模架基本的要求就是需要順利開模。開模順利與否，與4個導(dǎo)柱孔的精密度，直接相關(guān)。所以一般情況都需要用CNC立式加工中心進行快速鉆孔然后鏜孔，以達(dá)到精密度。壓鑄模架應(yīng)該是材質(zhì)如此的1、色澤明亮：又優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的壓鑄模架，采用的必然是非常優(yōu)質(zhì)的原材料，而優(yōu)質(zhì)的原材料，應(yīng)該能夠在制成模架之后，在材質(zhì)方面呈現(xiàn)色澤明亮這個優(yōu)質(zhì)的外觀。