1. 現狀 石膏在加工過程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產環(huán)境，又影響到半水石膏產品的質量。由于煅燒石膏時逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時間內凝結硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時，粉塵處于飄浮狀態(tài)，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設備，易結露、堵塞。根據我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒有得到較好的推廣，其主要原因是，當溫度在110～120℃以上時布袋易焦化，脆而易碎。

“一次沸騰”結束后，曲線有一段表示半水相的平穩(wěn)段，半水相在料漿系統(tǒng)中產生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時，半水物的水化是緩慢的，它表現為誘導期長，料漿的凝結時間長，同時它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點后，水化熱、凝結時間、需水量、半水物含量都減少，這對于其它物理性質沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機械強度沒有變化?！暗诙畏序v”結束時，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導期、水化熱、凝結時間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強度沒有顯著減弱。

石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，下同）因其物美價廉，與水混合攪拌后良好的流動性能，無可擬的凝結性能、吸水性能和易加工性能，廣泛地用于陶瓷成形生產中，用于制作注漿成形、滾壓成形和冷塑壓成形的模型。

石膏粉是由天然石膏礦物炒制加工而成。天然石膏是含有兩個結晶水的硫酸鈣礦物CaSO4·2H20。根據差熱分析，二水石膏在低溫階段有兩個吸熱反應。當溫度為140℃左右時，其結晶水開始排出。在150℃～170℃時，很快分解為半水石膏(CaSO4·1/2H20)，當溫度繼續(xù)升高到225℃時，則失去全部結晶水，變成無水石膏(CaSO4)。

除了以上兩種石膏粉外，生產中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉與30%～20%的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，用于陶瓷生產中注漿成形模型的制造（例如衛(wèi)生陶瓷模型）。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)發(fā)展之需，在高強α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、樹脂石膏粉等等。