水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯位遷移，產(chǎn)生點或者線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂紋的產(chǎn)生和擴展。

第2種說法是：助磨劑通過調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進顆粒的分散，從而提高礦料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚。

助磨劑對減水劑效果的影響

選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。

試驗結(jié)果表明：

(1) 助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。

(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強度增加更加明顯。

水泥助磨劑,經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用驗證，能有效地改善水泥粉磨工藝的不良工況；提高水泥磨的臺時產(chǎn)量；降低水泥粉磨的能耗，并且能優(yōu)化熟料和混合材料粉磨后的顆粒級配；增加水泥比表面積；提高水泥各齡期的強度。在實際生產(chǎn)中，添加TY系列復(fù)合助磨劑后能適當(dāng)增加混合材料配比量，為水泥企業(yè)提高經(jīng)濟效益。 助磨劑是一種水泥外加劑，我公司生產(chǎn)的TY系列復(fù)合助磨劑由多種無毒；無味；無污染的化工原料合成，化學(xué)性質(zhì)中性或偏弱堿。一般摻入量為0.25‰到1.5‰。添加TY系列復(fù)合助磨劑后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢。減少混凝土的析水現(xiàn)象；適當(dāng)縮短水泥的凝結(jié)時間；促進水泥游離CaO的消解。

由于助磨劑生產(chǎn)對資金和技術(shù)門檻要求低，很多小企業(yè)紛紛涉足這個行業(yè)，當(dāng)水泥行情好，大家發(fā)展的都不錯。但是現(xiàn)在市場發(fā)生了變化，一些產(chǎn)品和技術(shù)的不是一家一家的小企業(yè)可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。面對助磨劑產(chǎn)能也存在過剩的現(xiàn)實，要通過企業(yè)兼并重組來提升市場集中度，發(fā)揮大企業(yè)的資金、規(guī)模、人才優(yōu)勢，共同打造助磨劑產(chǎn)業(yè)的新市場格局，這是我們這個產(chǎn)業(yè)急需解決的問題。水泥助磨劑配方（1）配方原料與質(zhì)量份：硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份。

水泥助磨劑的手藝成長斗勁迅速，近期各高校和部門水泥助磨劑企業(yè)在開發(fā)新型水泥助磨劑，有的是高分子合成的水泥助磨劑，水泥助磨劑行業(yè)將迎來欣欣茂發(fā)的年夜好場所排場。試料首先在顎式破碎機中破碎，然后用篩子進行篩分，篩孑ｌ的巨細(xì)與公式入彀較的給料粒度四周。上述單體對水泥凝聚時刻有分歧水平的影響，三異醇胺，三乙醇促凝浸染，凝聚時刻縮短，而糖蜜和木鈣有緩凝浸染，延遲了凝聚時刻。由于用戶產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，摻助磨劑的水泥產(chǎn)品被應(yīng)用到混凝土之中時，還有可能出現(xiàn)與混凝土外加劑不相容等問題。