高溫下瀝青罐作業(yè)應檢查哪些地方便于安全

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如果瀝青中含有水，則需要在溫度為100度時打開瀝青罐，但也要打開瀝青罐進行內部循環(huán)脫水。瀝青儲罐在運行時應注意水位，并應及時調整閥門，使水位保持在相應的位置。如果風力渦輪機瀝青箱內的瀝青水平低于溫度計的位置，則必須在瀝青泵停止之前關閉閥門，以免加l速器中的瀝青返回。當油箱內油量為1/4時，應及時進行補償，保證人員及輔助設備的安全。

在點火前給水箱注滿水，直到閥門打開，蒸汽發(fā)生器的水位達到適當的高度。脫水后，還要看溫度計指示，及時將瀝青的高溫排出，如果溫度過高而不能顯示，就要及時打開瀝青罐的內部循環(huán)進行冷卻。等到設備安裝完畢后，還要檢查其相應的連接部位，看是否穩(wěn)定、靈活。在這一部分中，工作液吸收熱量并蒸發(fā)為蒸汽，蒸汽進入熱管流的內腔為冷段。

改性瀝青罐的基礎配置是怎樣的

改性瀝青罐可以手動和自動控制生產SBS、橡膠粉、SBR、PE SMA改性瀝青。改性瀝青罐的部分配置如下：

1.過濾器：特別制作的瀝青過濾器可將高溫基質瀝青中的雜質及異物進行有效過濾，防止損壞后續(xù)設備。

2.基質瀝青加熱器：采用螺旋板式或列管式換熱器通過導熱油使基質瀝青得到快速加熱，以滿足生產工藝的需要。在密封罐內加熱，避免了瀝青因長時間高溫加熱和暴露在空氣中而產生老化現象，生產過程中產生的硫化物相當有限，減少環(huán)境污染。

3.改性劑風送或螺旋添加系統(tǒng)：將人工倒入倒料斗的改性劑通過風或螺旋送至瀝青配料罐中。可配有計量系統(tǒng)。

4.穩(wěn)定劑自動或人工添加系統(tǒng)：該改性瀝青罐可配有計量系統(tǒng)。

5.基質瀝青輸送及計量系統(tǒng)：通過基質瀝青泵和瀝青流量計將設定好的瀝青量通過變頻器及計算機聯鎖加入到配料罐中。基質瀝青泵和瀝青流量計采用品牌產品，以確保配比精l確。

6.瀝青配料罐：根據配方調配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻。對瀝青中的SBS具有預剪切作用。

7.瀝青融脹罐：可配置多個融脹罐滿足工藝上融脹時間45～60分鐘的需要。

8.瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內進行融脹、發(fā)育

9.膠體磨或三級高速剪切機：是改性瀝青設備的核心，直接關于到產品的質量。物料在多級多層精密配合的轉子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS變成微小的顆粒均勻地分散在瀝青中，形成穩(wěn)定的膠體，這就是改性瀝青。

10.計算機自動控制系統(tǒng)：該改性瀝青設備可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控制各臺設備，并可打印生產報表等。配置電子元件均采用國際品牌。

瀝青加溫罐中主要功能

瀝青加溫罐中主要功能:

1、基質瀝青輸送及計量系統(tǒng)：通過基質瀝青泵和瀝青流量計將設定好的瀝青量通過變頻器及計算機聯鎖加入到配料罐中。   

2、改性瀝青設備加熱器：帶夾套的換熱器通過導熱油使基質瀝青得到進一步加熱改性瀝青設備，以滿足生產工藝的需要。   

3、穩(wěn)定劑自動吸料系統(tǒng)：利用負壓將穩(wěn)定劑吸入配料罐中。   

4、改性劑風送系統(tǒng)：將人工倒入倒料罐的改性通過風送至瀝青配料罐中。    

5、瀝青配料罐：根據配方調配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻。