山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

旋挖鉆機(jī)截齒和采煤機(jī)截齒是具有相同作用，但是工作原理不同，旋挖轉(zhuǎn)機(jī)截齒主要是通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開(kāi)采煤礦，而采煤機(jī)不一樣。其實(shí)，不管是哪一種設(shè)備，它們都是采煤工作中使用機(jī)械設(shè)備，保證工作的進(jìn)程，提高開(kāi)采效率。

采煤機(jī)截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來(lái)越好，下面我們分享下使用采煤機(jī)截齒優(yōu)點(diǎn)：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫?cái)D壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨(dú)開(kāi)發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產(chǎn)線。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設(shè)備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達(dá)到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準(zhǔn)控制。淬火及回火溫度及時(shí)間是自主研發(fā)、反復(fù)試驗(yàn)的好的方案；由電腦精準(zhǔn)控制，并且增加了三段式溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動(dòng)完成截齒傳動(dòng)、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹。

   6、嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每件產(chǎn)品都是精品。儀器檢測(cè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨(dú)立的檢驗(yàn)室以及先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，包括硬度計(jì)、金相分析儀和二位測(cè)量?jī)x等。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。由電腦精準(zhǔn)控制，并且增加了三段式溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

一般來(lái)說(shuō),截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是和的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí),能夠達(dá)到的效果。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開(kāi)采。