一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。扭力扳手出現(xiàn)故障的原因和解決辦法二、扭力扳手故障出現(xiàn)的原因1。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。自鎖功能無法進行調(diào)節(jié)，發(fā)生這種情況往往是由于量程調(diào)節(jié)超出了大量程。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。數(shù)字顯示：在使用扭力扳手時，LCD顯示屏會顯示當下所產(chǎn)生的扭力。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。可調(diào)式：扭力扳手上有標示刻度，那使用者可依照不同工作需求去調(diào)整目標扭力。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

力矩扳手簡介

力矩扳手主要特征就是：可以設定扭矩，并且扭矩可調(diào)。力矩扳手的應用：力矩扳手就是緊固螺栓的，高強螺栓可分為扭剪型和大六角型兩種，國標扭剪型高強螺栓為M16、M20、M22、M24四種，現(xiàn)在也有非國標的M27、M30兩種；國標大六角高強螺栓為M16、M20、M22、M24、M27、M30等幾種。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調(diào)整輪，即為80N，到高點（理想情況應為100N）。一般的對于高強螺栓的緊固都要先初緊再終緊，而且每步都需要有嚴格的扭矩要求。大六角高強螺栓的初緊和終緊都必須使用定扭矩扳手。

扭力工具分為電動、氣動、液壓及手動四大項，如同其他工具發(fā)展的歷史一般，手動扭力扳手為基本型態(tài)，再然后會因工作效率需求，進化成其他非手動型的扭力扳手。然而，無論是哪一種扭力扳手，其主要的目的就是把緊固件擰上適當?shù)呐ちΑＴO定預緊扭矩值的方法是，先松開扭矩扳手尾部的尾蓋，然后旋轉(zhuǎn)扳手尾部手輪?！　‖F(xiàn)今廣泛使用的是手動扭力扳手，主要有兩個類別：機械式扭力扳手和數(shù)顯式扭力扳手。　　其中機械式扭力扳手底下還分成了三種不同款式：指針式、可調(diào)式及預置式。

數(shù)顯示扭力扳手和機械式扭力扳手主要的差異在于數(shù)顯示扭力扳手有其超度與穩(wěn)定度，這是機械式扭力扳手望塵莫及的。數(shù)顯示扭力扳手的準確度0.5%—3%，機械式扭力扳手為3%—6%。⑶自設備驗收合格之日起按原廠家標準保修條例對本項目的設備提供保修服務。　　而其另外一個差異在于警報的方式不同。機械式扭力扳手皆由彈性機械結構的跳脫或是打滑方式來警報使用者已達到目標扭力。而數(shù)顯示扭力扳手的警報方式則比較多元，主要有：震動裝置、燈光提示、聲音提醒、數(shù)字顯示等方式。