PLC用于信號監(jiān)控

PLC自檢信號良多，內(nèi)部器件也良多，多數(shù)使用者未充分施展其作用。實(shí)在，完全可利用它進(jìn)行PLC自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M(jìn)行監(jiān)控。對一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至進(jìn)一步能自診斷長短常必要的，它可減少系統(tǒng)的故障，出了故障也好查找，可進(jìn)步累計(jì)均勻無端障運(yùn)行時間，降低故障修復(fù)時間，進(jìn)步系統(tǒng)的可靠性。起保?？刂葡到y(tǒng)中，按鈕SB0用于停車控制，因此使用其常閉觸點(diǎn)串聯(lián)于控制線路。

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PLC用于聯(lián)網(wǎng)、通信

聯(lián)網(wǎng)、通信，正適應(yīng)了當(dāng)今計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)及智能化工廠發(fā)展的需要。它可使產(chǎn)業(yè)控制從點(diǎn)(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使設(shè)備級的控制、出產(chǎn)線的控制、工廠治理層的控制連成一個整體，進(jìn)而可創(chuàng)造更高的效益。這個無窮夸姣的遠(yuǎn)景，已越來越清晰地展現(xiàn)在我們這一代人的眼前。以上幾點(diǎn)應(yīng)用是著重從質(zhì)上講的。從量上講，PLC有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點(diǎn);大的可控制多臺設(shè)備，一條出產(chǎn)線，以至于整個工廠。在編程過程中，如能靈話巧妙地使用編程元件，合理地進(jìn)行程序編排，可使程序邏輯清楚，可讀性增強(qiáng)。可以說產(chǎn)業(yè)控制的大小場合，都離不開PLC。

PLC電氣控制柜元器件布置的原則

柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護(hù)，經(jīng)常操作或維護(hù)的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件電源安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場無法接線，布置時避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。FPO型PLC中常用的編程元件有兩種：位元件(bit)和字元件(word)。

PLC控制柜內(nèi)部如何連線8個二線制傳感器？

首先要弄清楚兩線制和四線制的區(qū)別兩線制電流和四線制電流都只有兩根信號線，它們之間的主要區(qū)別在于：兩線制電流的兩根信號線既要給傳感器或者變送器供電，又要提供電流信號；而四線制電流的兩根信號線只提供電流信號。因此，通常提供兩線制電流信號的傳感器或者變送器是無源的；PLC控制器的輸入輸出接口電路1、現(xiàn)場輸入接口電路由光耦合電路和微機(jī)的輸入接口電路，作用是可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制的接口界面的輸入通道。而提供四線制電流信號的傳感器或者變送器是有源的，因此，當(dāng)PLC的模板輸入通道設(shè)定為連接四線制傳感器時，PLC只從模板通道的端子上采集模擬信號，而當(dāng)PLC的模板輸入通道設(shè)定為連接二線制傳感器時，PLC的模擬輸入模板的通道上還要向外輸出一個直流24V的電源，以驅(qū)動兩線制傳感器工作。