噴霧干燥機已跨入多領域行業(yè)

  目前，新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機已經被研發(fā)出來咯！它是采用了冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結合特殊設計的霧化裝置，實現了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。雖然剛出來的時間沒有多長，可是它已經被用到多個行業(yè)領域了

   噴霧干燥機為干燥技術領域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有高1效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經濟性。噴霧干燥塔關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證噴霧干燥設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)1藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, .

噴霧干燥機與造粒設備的結合應用

有些噴霧干燥機設備會增加一個特殊的裝置，即造粒設備，這樣做的目的是為了能夠使產品的溶解性加強，還有提高其包裝性能，使其質量變得更好。當然，它的使用范圍也是很廣的，可以應用很多領域。

　　噴霧干燥機的發(fā)展還要注意節(jié)約能源和能源的綜合利用，如各種加熱方式的聯合使用，熱泵和熱管技術的應用，太陽能干燥機器等的發(fā)展；同時我們還要注重自動控制技術的發(fā)展，何在噴霧干燥機上的應用，以實現佳的操作確保；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，我們還需要改善噴霧干燥機減少泄漏的灰塵和廢氣，這也將是需要深入的研究。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。由于設備質量，支撐要素和基本的研究還需要進一步完善，目前仍然以常規(guī)的噴霧干燥機為主。由于每一種噴霧干燥機都有各自的優(yōu)點和適用范圍等，將所以聯合噴霧干燥機將是未來的發(fā)展趨勢。

　　在第二十世紀70年的同一類型的噴霧干燥機的基礎上，引進國外產品，經消化吸收，改進設計。具體例如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、種子、礦渣等。我國的噴霧干燥機變得操作簡單，性能優(yōu)良，尤其是符合GMP規(guī)范醫(yī)1藥，食品工業(yè)的要求。新的噴霧干燥機特別適用于西方醫(yī)學和食品干燥和造粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，溶解性高，可直接用于片1劑，膠1囊等。雖然與發(fā)達國家相比，我國的噴霧干燥機技術水平還存在著一定的差距。因此，中國的噴霧干燥機設備制造企業(yè)必須不斷的學習技術，結合實際經驗，探索新技術，開發(fā)新技術，推出新的產品參與國際競爭。向大型化，高強度，高經濟的趨勢不斷發(fā)展的發(fā)展前進。

噴霧干燥技術的特點及優(yōu)勢

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

　　根據噴霧干燥干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥，而不影響產品的質量。

　　a.水平并流型

　　b.垂直下降并流型

　　c.垂直下降混流型。

　　d.垂直上升并流型

　　噴霧干燥優(yōu)點

　　1.噴霧干燥過程非常迅速。

　　2.通過噴霧干燥物料可直接干燥成粉末。

　　3.噴霧干燥易改變干燥條件，調整產品質量標準。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。

　　5.噴霧干燥干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。

　　6.噴霧干燥生產，操作人員少。

　　7.噴霧干燥生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　8.噴霧干燥機調節(jié)方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

　　熱風爐的控制熱風爐是噴霧干燥機噴霧塔干燥的熱風源,干燥設備其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關鍵部分。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4. 5 m ,噴槍角度保持在110°～120°之間 ,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石1油氣,輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標?，F在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達20 %以上) 制水煤漿,并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。