使用帶式干燥機(jī)應(yīng)該注意的問(wèn)題有哪些

      帶式干燥機(jī)雖然是目前比較節(jié)能的干燥機(jī)，但在實(shí)際操作中也是會(huì)有故障發(fā)生的我們所做的是找出故障原因來(lái)進(jìn)行排除，讓帶式干燥機(jī)更好的為我們服務(wù)。二、催化劑帶式干燥機(jī)工作原理：物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。所以當(dāng)客戶在選購(gòu)帶式干燥機(jī)的時(shí)候，要注意干燥機(jī)的配置帶式干燥機(jī)上過(guò)濾機(jī)的挑選要與干燥機(jī)生齒通道和孔徑相適應(yīng)，一般挑選過(guò)濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是干燥機(jī)入通道或孔徑的0.2倍即可。平常我們就要注意以下幾點(diǎn)：

   1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)氣源三聯(lián)件進(jìn)行檢查將存水排出并確保充足的油位。

   2、確保干燥機(jī)設(shè)備有良好接地設(shè)備上的溫度儀表應(yīng)該經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。

   3、對(duì)零部件進(jìn)行檢查與保養(yǎng)如為軸承加潤(rùn)滑油，調(diào)整皮帶輪檢查電氣線路、門(mén)的搖臂、管道連接處等并進(jìn)行固定。

   4、原料著火故障可能是干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)問(wèn)題或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)起火等。明膠用于多樣化的領(lǐng)域（食品，藥品，化妝品等），明膠生產(chǎn)中使用的主要原料是牛骨，牛皮，魚(yú)皮和豬皮。此外也有可能是人為因素造成的，如為了達(dá)到烘干效果而對(duì)太小的干燥機(jī)強(qiáng)行加溫造成著火。此時(shí)要更換改造干燥機(jī)設(shè)備檢查干燥機(jī)是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓等。正確使用干燥機(jī)謹(jǐn)慎為干燥機(jī)增加溫度以免引起著火。

   5、出現(xiàn)原料一次性烘不干問(wèn)題這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐??？蓪?duì)甘藍(lán)菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進(jìn)行加溫脫水，溫度可隨意調(diào)控。此外風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤也會(huì)導(dǎo)致這樣的故障?？梢愿鼡Q或者重新修改烘干設(shè)備，或者要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當(dāng)造成則操作人員就嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行正確操作。

   6、確保機(jī)座固定螺栓沒(méi)有松動(dòng)支承彈簧連接松緊適宜，電腦板的控制、風(fēng)輪、熱交換器擁有良好靈活度。

   7、保持設(shè)備清潔每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭清理集塵箱內(nèi)的絨絮以確保通風(fēng)等。定期打開(kāi)后箱蓋清潔設(shè)備內(nèi)部。

帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)

     帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動(dòng)對(duì)溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。由于帶式干燥機(jī)更頻繁的適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料等等，而考慮到其通常由兩條輸送帶組成，并且需要采用可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。 干燥物料通過(guò)喂料泵與擺動(dòng)喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過(guò)程中的干燥溫度可通過(guò)設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時(shí)間的調(diào)控可通過(guò)履帶的驅(qū)動(dòng)控制裝置進(jìn)行；干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。

      經(jīng)過(guò)干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個(gè)干燥過(guò)程可通過(guò)干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過(guò)度加熱或加熱過(guò)速而產(chǎn)生起泡、焦化等問(wèn)題的發(fā)生。

   帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

   1. 整個(gè)干燥過(guò)程可連續(xù)和全自動(dòng)操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無(wú)染菌機(jī)會(huì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

   4. 合理的工藝設(shè)計(jì)使能量消耗省。

   5. 自動(dòng)清洗15分鐘完成清場(chǎng)。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。

帶式干燥系統(tǒng)污泥顆粒脫水造粒

帶式干燥系統(tǒng) - 在高度可銷(xiāo)售的污泥顆粒/顆粒中提供非常理想的A類(lèi)生物固體，該過(guò)程在已經(jīng)干燥的產(chǎn)品的混合器中對(duì)脫水污泥進(jìn)行造粒。干燥過(guò)程中的干燥溫度可通過(guò)設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整。這里生產(chǎn)的濕顆粒通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的進(jìn)料模塊均勻地分布在干燥器的皮帶上。皮帶上的均勻材料層為干燥空氣的均勻分布創(chuàng)造了^佳條件。

??反過(guò)來(lái)，這對(duì)于均勻加熱和干燥污水污泥是必要的，皮帶上的材料層形成一個(gè)過(guò)濾介質(zhì)，用于從上方流入顆粒層的空氣，從而防止夾帶灰塵。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。干燥氣體的低溫（<150°C）和系統(tǒng)中的低灰塵含量有助于安全操作。干燥的材料在干燥過(guò)程中不會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力，并在干燥器排出之前預(yù)先冷卻。該技術(shù) - 簡(jiǎn)單，令人信服，成功。

??帶式干燥機(jī)在經(jīng)濟(jì)上特別有吸引力，因?yàn)樗褂玫蜏貜U熱，由于可變的反饋，不同污泥質(zhì)量的高產(chǎn)品質(zhì)量、模塊化結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)、高可用性。