酒類專用顆粒炭在低度濃香型白酒生產中的應用隨著低度白酒的不斷發(fā)展，低度白酒除獨新工藝、新設備亦層出不窮，而目前低度濃香型白酒澄清除濁仍是一個重要工藝過程，其通常應用的各種方法各有其優(yōu)缺點。有的操作設備笨重，有的費用高，有的有效成分損失嚴重等等，很難在各個方面都能綜臺考慮。過去通常是采用粉狀活性炭除濁，但近幾年部分企業(yè)逐漸應用一些新工藝新設備，通過對比考察實驗結果看，在北方中小酒廠現(xiàn)有狀況下，用酒類專用顆?；钚蕴啃Ч茫粌H能達到除獨要求，且對加酒老熟除雜提純都有顯著效果，其有效成分損失也較小，綜合效益提高，而操作又簡單，具有推廣價值。

活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機廢氣通過過濾器除去固體顆粒，然后進人吸附罐(一般以固定床吸附為主，包括單、雙等不同床制)，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。解吸在活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，就會停止吸人有機廢氣。通過活性炭床向上送人蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出。熱風干燥和冷卻，通過蒸汽解吸后的活性炭中，留有大部分蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，降低了碳層活性。因此，通過熱空氣對碳層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，活性炭就會恢復如初，可以進行循環(huán)使用?；厥杖舸得摰母邼鈴U氣中的有機物可以進行再次利用，則可通過冷凝方式進行回收處理。利用有機物溫度較高的特點，將：蒸汽和有機廢氣的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

活性炭對的吸附規(guī)律如下：由于活性炭的研磨，大量封閉的微孔遭到破壞，微孔區(qū)比表面積暴露在活性炭表面。分子直徑較小，在吸附過程中，活性炭對的吸附主要發(fā)生在微孔區(qū)，因此活性炭粒徑的堿小使的吸附量增加，粒徑小于μm的活性炭對的吸附量約為粒徑~μm活性炭的倍。活性炭的粒徑越小，對PEG-的吸附量越大。粒徑小于μm的活性炭對PEG-的吸附量約為粒徑~μm活性炭的倍。因此活性炭對PEG-的吸附規(guī)律如下：活性炭粒徑的減小能使活性炭的外表面積增大。同時，由于PEG-分子直徑較大，隨著活性炭粒徑減小，活性炭外表面積的增大，可以改變吸附過程中PEG-在活性炭的中孔吸附中吸附受阻的現(xiàn)象。PEG-的吸附受到中孔比表面積和中孔孔徑分布的共同影響，所以對PEG-的吸附能力隨著活性炭粒徑的減小而上升。

尾氣回收用椰殼活性炭制取及吸附性能，采用椰殼為原料，水蒸氣為活化介質制備活性炭，用于多晶硅生產尾氣回收凈化。檢測丁烷吸附性能間接反映氯吸附特性。結果發(fā)現(xiàn)，微孔率與丁烷吸附性能沒有明顯關系，椰殼活性炭孔徑均勻分布利于丁烷吸附，丁烷工作容量較佳吸附孔徑為~nm。比表面積和碘值對丁烷吸附有重要影響，丁烷工作容量和活性變化趨勢基本相同。多晶硅還原爐尾氣中含有大量未反應的原料和氫氣，對其進行回收利用是降低多晶硅生產成本的主要措施之一。尾氣回收系統(tǒng)中分離出來的氫氣中含有微量的、氯等通過活性炭吸附塔吸附，、氯等大分子物質首先被吸附，從而凈化氫氣，氫氣回到還原爐再次使用。由于多晶硅產品對金屬雜質及硼、磷含量要求低，煤基活性炭無法滿足潔凈要求，行業(yè)內主要采用椰殼活性炭。