彈簧片的技術要求是什么？

1.彎曲加工部分的半徑。彈簧片在成型時，大多數要進行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小，則這些部分要產生很大的應力。因此，如要避免彎曲部分產生較大的應力，則設計時應使彎曲半徑至少是板厚的五倍。2.缺口處或孔部位的應力集中。彈簧片常會有階梯部分以及開孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產生應力集中?？椎闹睆皆叫“鍖捲酱?，則這一應力集中系數越大彈簧片震動盤能把產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。

在一般的機械設計中，重要的是具有足夠的強度以使其不會破并且彈簧是相同的。與其他機械元件相比，設計中的一個特殊點是它需要通過變形進行偏轉。用其他機械元件進行強度評估，但通常在評估變形量之前不需要。另一個設計特征是使彈簧的使用范圍在如上所述的彈性變形范圍內。這也可以說是彈簧設計的“要求”。如果它超過材料的彈性極限，則不能正常地實現彈簧的功能。在彈簧強度方面特別重要的是“疲勞”和“變形”。

彈簧工廠的質量水平簡稱為PPM，PPM可以理解成生產彈簧產品的殘次率。

PPM=(報廢率 返工 100%挑選的不合格品數量/總數量*1000000)。

用于汽車行業(yè)的彈簧，尤其是內燃機里使用的彈簧，若出現彈簧故障很容易導致核心部件的損壞。

所以，一般汽車行業(yè)來講，彈簧工廠的PPM應該為3~8之間。

PPM值越低，代表著這個彈簧工廠的質量水平越高。

再來談談彈簧的質保，用于不同行業(yè)與設備的彈簧，質保的時間也是不一定的。

彈簧的使用壽命是根據使用條件、頻率以及溫度等決定的。

一般彈簧工廠很難進行質保，它需要對彈簧的使用情況、以及彈簧本身的各方面的數據進行測試。

在測試出后方可按照特定使用條件下的時間來進行質保。

彈簧一般分為3個等級。

一級分類的彈簧：用于核心設備、儀器中。要求的公差尺寸以及壽命極其嚴格。

二級分類的彈簧：用于非重要機械設備，對彈簧的制作工藝、公差以及壽命要求一般。

三級分類的彈簧：用于普通不重要的地方，例如裝飾品、自行車車座等。