技術(shù)優(yōu)勢編輯該技術(shù)主要特點有:

1.節(jié)能效果：25%~66%2.維護工作量小，幾乎是免維護產(chǎn)品，維護費用極低。3.允許有較大的安裝對中誤差（i大可為 5mm），大大簡化了安裝調(diào)試過程。4.具有過載保護功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的損壞。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。5.提高電機的啟動能力，減少沖擊和振動，協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配。6.調(diào)速型可在電機轉(zhuǎn)速基本不變的情況下實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)。7.使用壽命長，設(shè)計壽命為 30 年。并可延長系統(tǒng)中零部件的使用壽命。8.易于實現(xiàn)遙控和自動控制，過程控制精i確高。9.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。對環(huán)境友好，不產(chǎn)生污染物，不產(chǎn)生諧波。體積小，安裝方便

一、結(jié)構(gòu)與原理1、結(jié)構(gòu)

限矩型液力偶合器是一種應(yīng)用廣泛的通用液力傳動元件。它置于動力機與I作機之間傳遞動力。壓力、流量、液位、或其它過程控制信號被控制系統(tǒng)接收和處理，然后提供到永磁調(diào)速器的執(zhí)行器。典型的限矩型液力偶合器機構(gòu)由對稱布置的泵輪與渦輪及主軸、外殼等構(gòu)件組成。外殼與泵輪通過螺栓聯(lián)接，其作用是防止傳動介質(zhì)外溢。輸入端(與泵輪固定聯(lián)接)與輸出墻(與渦輪固定聯(lián)接)分別與動力機和工作機相聯(lián)接。

功能與用途

     功能

具有減緩啟動神擊與隔離扭振的功能。具有過載保護功能。

具有輕載啟動功能，有效解決沉重大慣量負載啟動困難的問題，從而降低電機機座型號，節(jié)電節(jié)能。

具有使負載延i時緩慢啟動的功能。具有協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的功能。

具有延長所在的整個傳動系統(tǒng)使用壽命的功能，易于維護檢修，節(jié)約費用。

用途

限矩型液力偶合器廣泛使用于礦山、電力、鋼鐵、化工、冶金、水泥、鑄造、紡織、建筑、陶瓷、石油、制革、輕工、郵電等行業(yè)和部門，在連續(xù)輸送機、破碎機、球磨機、攪拌機、塔機、抽油機、斗提機、絞直機、梳棉機、分離機等機械設(shè)備上均收到極i好的經(jīng)濟效益。永磁耦合器與進口產(chǎn)品區(qū)別編輯進口產(chǎn)品為盤式結(jié)構(gòu)，我公司產(chǎn)品為筒式結(jié)構(gòu)。

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。工作原理在液力偶合器泵輪被動力機帶動旋轉(zhuǎn)時，存在于偶合器腔體內(nèi)的工作液體，受泵輪攪動，既液體對泵輪做相對運動又隨泵輪做圓周牽連運動。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復的負載轉(zhuǎn)速。

     磁感應(yīng)是通過磁體和導體之間的相對運動產(chǎn)生。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。典型的限矩型液力偶合器機構(gòu)由對稱布置的泵輪與渦輪及主軸、外殼等構(gòu)件組成。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產(chǎn)生的振動問題。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。