微米級(jí)干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵，針對(duì)10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96％，避免矽i肺i病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；分析哪些是干霧抑塵機(jī)理干霧是微細(xì)水霧，本身粒徑小,與空氣接觸面積大,蒸發(fā)率高,能使含塵區(qū)水汽迅速達(dá)到飽和,不僅能滿足改善粉塵濕潤性能所需的水蒸氣條件,還能通過多種作用機(jī)理實(shí)現(xiàn)呼吸性粉塵的捕集。適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；

除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動(dòng)引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對(duì)此特點(diǎn)而研發(fā)的。干霧抑塵系統(tǒng)和高壓微霧抑塵系統(tǒng)共用一套供水系統(tǒng)（含1套自動(dòng)反沖洗過濾器）。

　　　　同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時(shí)間內(nèi)抑制了粉塵揚(yáng)起。2、系統(tǒng)組成：超聲微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)主要由超聲共振霧化組件、集塵罩、密封體、水增壓設(shè)備、氣增壓設(shè)備、過濾穩(wěn)定系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。從而達(dá)到了粉塵不會(huì)外溢的目的

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)（翻車機(jī)房）監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬元 。微米級(jí)干霧抑塵裝置帶來的好處如下:控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級(jí)干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬元以上。