工程塑料:指的是可以接受一定程度的外力作用,帶有良好的機(jī)械功能以及耐高、高溫功能，尺寸波動性較好,都可用與于工程構(gòu)造的塑料,如有聚酰胺、聚砜以及聚碳酸酯等。

根據(jù)加工辦法將塑料分為層壓、膜壓、吹塑、注射、擠出、澆鑄塑料以及反響注射塑料等多種類型。

根據(jù)塑料的理性特征分成熱固性塑料與熱塑性塑料。

熱固性塑料:指的是在受熱或著是其他條件下可以闔化或帶有不溶(熔)特性的塑料。如有酚醛塑料與環(huán)氧塑料等。

熱塑性塑料:指的是在特定的溫度范圍內(nèi)可以重復(fù)進(jìn)行加熱硬化與冷卻固化的塑料,如有聚乙烯以及聚碳酸酯等。

HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點(diǎn)：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應(yīng)該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強(qiáng)度以及標(biāo)準(zhǔn)都有影響。

模具設(shè)計(jì)，吸塑托盤的特點(diǎn)就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強(qiáng)筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時(shí)模具是否精密密合。

吸塑托盤產(chǎn)品是塑料包裝里面的其中一類制品，吸塑托盤要用一種性格來表示的話它是屬于實(shí)在型的、使用很實(shí)在、價(jià)格也實(shí)在，吸塑托盤大多使用在洋酒、電子產(chǎn)品、玩具產(chǎn)品等等。

玩具吸塑托盤產(chǎn)品，這類包裝的使用較多使用透明的包裝材料，目的是能更好的讓消費(fèi)者見到包裝里面的內(nèi)在美，美化的作用也是能按照消費(fèi)者的心理想法所得的一種包裝方式。

產(chǎn)品是能做到美化做用和保護(hù)作用，以上幾種托盤產(chǎn)品都具有它們自己的特色，也有它們獨(dú)特的一面，什么樣的物品就適合什么樣類型的吸塑托盤。

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:

1、石膏模：利用實(shí)物用手工泥完成模具輪廓，經(jīng)過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數(shù)量較少的或質(zhì)量要求較低的結(jié)構(gòu)或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。吸塑制品相對于其他的工藝來說較為簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)商以及包裝企業(yè)只需要購買大量質(zhì)量優(yōu)良的功用性軟包裝的材料與設(shè)備。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風(fēng)干后再脫去銅皮，經(jīng)過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，價(jià)格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。物品上，包裝的使用有銷售有保護(hù)作用，吸塑托盤還可作為周轉(zhuǎn)盤使用。

3、鋁模：是用鋁通過機(jī)械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅(jiān)硬耐用，但價(jià)格非常昂貴，一般用在要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上，而普通模具不能達(dá)到精密效果的情況下使用這類模具。