噴涂烤箱通常由曲柄、連桿或其他機構(gòu)組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內(nèi)需要停止調(diào)整。通過機器人的廣泛適應(yīng)，許多國家在工業(yè)上取得了巨大的經(jīng)濟效益，進一步促進了社會的發(fā)展。在美國和亞洲，噴槍通常是兩排垂直排列，其行程是整個工件的懸掛高度。這種臥式往復噴涂機的布置不會因為高度的原因造成涂層不均勻，因此具有更廣泛的應(yīng)用前景。往復噴涂機適用于固定尺寸工件的批量生產(chǎn)。這種工件通常有連續(xù)和間歇的輸送裝置。往復噴涂機具有噴涂作業(yè)快、機構(gòu)成本低的優(yōu)點。特別是對于表面形狀規(guī)則的工件，噴涂烤箱可以達到良好的噴涂質(zhì)量，提高噴涂生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平。在噴涂作業(yè)中，噴涂機器人、往復自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機和多軸噴涂機得到了廣泛的應(yīng)用，它們在不同的場合都發(fā)揮著各自的特點。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，世界各方面都發(fā)生了巨大的變化。同樣的情況也發(fā)生在工業(yè)噴涂管道上。通過使用計算機硬件和軟件，可以實現(xiàn)對現(xiàn)場噴涂的實時數(shù)據(jù)采集、分析和控制。然而，良好的零件噴涂質(zhì)量可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

噴涂烤箱是采用兩級回收法的收粉室。隨著我國改革開放的不斷發(fā)展，人民收入顯著提高，對汽車的需求也不斷增加。主要由靜電噴槍、自動升降機、噴淋箱、送粉中心、大型旋風分離器和后過濾裝置組成。粉末通過噴槍噴灑，通過噴粉中心桶輸送到噴淋箱。過噴的粉末落在噴霧室的底部。粉末被吸入大型旋風分離器中，利用氣流進行一次回收。約95%的粉末通過離心力和重力回收，落入大旋風分離器底部的集粉斗中。然后輸送回給粉中心循環(huán)使用。超細粉體的另一部分被分離出來，不再參與噴霧循環(huán)。由于超細粉體的分離，回收粉體的整體裝料效果較好。無論采用何種原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，裝粉率高。它只處理到一定粒徑的顆粒，然后排出。含微塵的排出空氣稱為車間外的外循環(huán)形式，進入車間和粉末噴涂室內(nèi)部的排出空氣稱為內(nèi)循環(huán)形式。單級循環(huán)磨一般采用外循環(huán)方式，旋風循環(huán)磨主要采用內(nèi)循環(huán)方式。由于單級循環(huán)粉體室濾芯經(jīng)常清洗老化，如果不及時更換，濾芯孔堵塞會導致通風不暢，導致粉體回收不良，落入粉體噴涂室，造成噴涂烤箱室內(nèi)粉塵增多，存在安全隱患影響噴粉作業(yè)人員的健康，有職業(yè)危害。

噴涂烤箱循環(huán)風系統(tǒng)

在Ω噴漆系統(tǒng)中，循環(huán)風要求在室體內(nèi)部均勻的沉降向下，風場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內(nèi)部環(huán)境。由此推斷，較厚部位粉末涂料的凝固可能不夠，因為較厚部位鑄件的溫度上升緩慢，較厚部位粉末的凝固溫度和時間可能不符合工藝要求。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設(shè)計的噴漆室排風系統(tǒng)，送風和排風按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。此外，循環(huán)風系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設(shè)備，確保噴涂烤箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。經(jīng)過空氣處理設(shè)備的風一同送入噴漆室內(nèi)，起到調(diào)節(jié)噴漆室內(nèi)部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環(huán)風以及上漆質(zhì)量，噴漆區(qū)壁板設(shè)計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風沉降更均勻。

噴涂烤箱輸送鏈系統(tǒng)

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉(zhuǎn)輥子排，噴涂烤箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉(zhuǎn)的同時，還能夠保持不停地自轉(zhuǎn)，項目中工件在噴漆段自轉(zhuǎn)圈數(shù)為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。