在水泥企業(yè)使用助磨劑過程中，應(yīng)根據(jù)磨況適當(dāng)調(diào)整助磨劑摻加量，通過試驗(yàn)得到使用助磨劑的da效益。見過一個水泥企業(yè)把我們5?的助磨劑摻加到8?，當(dāng)時和其化驗(yàn)室主任及生產(chǎn)溝通，問為什么摻加量上調(diào)這么多？原來，他們也是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做出的判斷。他們的混合材石灰石用量小，現(xiàn)在用量調(diào)整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量，終摻加量調(diào)整到8?，臺時產(chǎn)量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經(jīng)濟(jì)效益比助磨劑用到5?時多節(jié)省了3元。水泥助磨劑主要性能：1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機(jī)的粉磨效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，一般可使磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高15%以上。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡單、的特點(diǎn)已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達(dá)到了“減排”的目的。另外，隨著對水泥產(chǎn)品安全性和強(qiáng)度要求的提高，助磨劑行業(yè)必須根據(jù)市場需求，除了保留現(xiàn)有的產(chǎn)品種類之外，還需要更多的創(chuàng)新。

水泥助磨劑

產(chǎn)物類別：提產(chǎn)增強(qiáng)型

一、功能指標(biāo)：

１、 保持本來強(qiáng)度，可多摻９－１１％混合材，進(jìn)步磨機(jī)１０－２０％產(chǎn)值；

２、 進(jìn)步磨機(jī)１０％產(chǎn)值，一起還可增加水泥３天抗壓強(qiáng)度４－６Ｍpa，增２８天強(qiáng)度２－４Ｍpa；

二、摻入量

水泥分量的0.20％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－202型水泥助磨

水泥助磨劑是一種由多種化學(xué)活性材料、經(jīng)特殊加工而制成的對水泥混合材活性起激發(fā)作用的新產(chǎn)品。主要特點(diǎn)是：在有效激發(fā)混合材活性的基礎(chǔ)上，既能達(dá)到提高“高摻量混合材水泥”各齡期強(qiáng)度的要求，又能達(dá)到有效改善水泥的安定性、縮短凝結(jié)時間、增加水泥產(chǎn)量、節(jié)能降耗、降低水泥生產(chǎn)成本、增加企業(yè)效益的目的。隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排水平的不斷提高，水泥企業(yè)在選擇助磨劑時，更加注重助磨劑產(chǎn)品的高品質(zhì)、高附加值以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，客戶需要享受更多的使用價值。

水泥助磨劑,經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用驗(yàn)證，能有效地改善水泥粉磨工藝的不良工況；提高水泥磨的臺時產(chǎn)量；降低水泥粉磨的能耗，并且能優(yōu)化熟料和混合材料粉磨后的顆粒級配；增加水泥比表面積；提高水泥各齡期的強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，添加TY系列復(fù)合助磨劑后能適當(dāng)增加混合材料配比量，為水泥企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。 助磨劑是一種水泥外加劑，我公司生產(chǎn)的TY系列復(fù)合助磨劑由多種無毒；無味；這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進(jìn)行改造，要在時間、人力、物力等方面進(jìn)行投資。無污染的化工原料合成，化學(xué)性質(zhì)中性或偏弱堿。一般摻入量為0.25‰到1.5‰。添加TY系列復(fù)合助磨劑后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；減少混凝土的析水現(xiàn)象；適當(dāng)縮短水泥的凝結(jié)時間；促進(jìn)水泥游離CaO的消解。