機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因:靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。與此同時,消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻,其作用是冷卻動、靜環(huán)摩擦副,從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度,為機封提供適宜的運行環(huán)境,防止機封部件高溫變形或失效,從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢,且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間,使波紋管失去彈性而失效。
它是一種邏輯推理方法,層層深入,一環(huán)扣一環(huán);③它是對系統(tǒng)更深入認識的過程,許多問題在分析過程中就可以被發(fā)現(xiàn)和解決;④通過故障樹可以定量地計算復雜系統(tǒng)的故障概率及其他可靠性參數(shù),為改善和評核系統(tǒng)可靠性提供定量數(shù)據(jù)。二、危險性分析在煉油廠的某些離心泵中,由于輸送流體的性質(zhì)或其輸送狀態(tài),因其過度泄漏,漏到大氣發(fā)生事故,會構(gòu)成對人身或設(shè)備的潛在危險.。因此,檢查流體的流動是必要的。動靜環(huán)的摩擦面的寬度不大,一般在2~7毫米之間。 機械密封振動、發(fā)熱的處理 : 如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑,至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當,就要更改動靜環(huán)材料,使其耐溫,耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。

推壓型機封和非推壓型機封
推壓型機封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機封,通常就是指彈簧壓緊式機封。
非推壓型機封用于輔助密封固定在軸上的機封,通常為波紋管機封。
滑動軸承不能用接觸式油封17.對易磨損部分應予以保護18.對易磨損件可以采用自動補償磨損的結(jié)構(gòu)三、提gao精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加3.避免加工誤差與磨損量互相疊加4.導軌的驅(qū)動力作用點,應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上,使兩
條導軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡