合格鐵桶的生產(chǎn)工序

一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅量身剪裁桶身，然后再進(jìn)行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。新的制桶材料主要圍繞環(huán)保和節(jié)能兩大目標(biāo)進(jìn)行，主要有水性涂料、粉末涂料、覆膜鐵板、印刷鐵板、預(yù)涂鐵板等。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進(jìn)行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗(yàn)合格，這才完成了整個的生產(chǎn)工序。

鐵桶在日常使用時應(yīng)注意什么？

1.定期檢查鐵桶有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨(dú)立的二次包裝桶里或者泄漏應(yīng)急桶里。 　　2.確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。 　　

3.準(zhǔn)確標(biāo)識廢物油桶。

鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產(chǎn)企業(yè)越來越多的應(yīng)用，鐵制包裝桶隨著國內(nèi)具有成熟生產(chǎn)技術(shù)越來月專業(yè)。更重要的是，鐵桶桶身耐外部高壓強(qiáng)度很小，堆碼時容易造成桶身的凹陷變形。質(zhì)量要求也有了標(biāo)準(zhǔn)華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機(jī)械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時，需要進(jìn)行試刀，并計算好機(jī)床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化談下自己的看法。 　　

建立基礎(chǔ)管理制度 　　

建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產(chǎn)責(zé)任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機(jī)構(gòu)和人員，按計劃和制度進(jìn)行監(jiān)督檢查。

鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn):

鐵桶為包裝容器產(chǎn)品質(zhì)量先檢測外形為原型.

鐵桶內(nèi)無明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無油漬等缺陷.

鐵桶放在平地面上，看鐵桶體光滑和龜裂。

鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨

鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。