沖壓加工是利用壓力機械與模具來完成零件的制作，它與金屬切削加工相比有以下的幾點優(yōu)勢：

1、性能得到提高。

2、能生產(chǎn)出高質(zhì)量的、形狀復雜的工件。

3、操作比較方便，易掌握、便于大規(guī)模生產(chǎn)

4、成本比較低。

  在工業(yè)界中，精密沖壓加工相比金屬切削加工應用的比較多，并且逐年上升。

群龍金屬是一家沖壓加工及生產(chǎn)型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)加工：鉸鏈，拉伸件等精密五金小元件。

精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

     3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。

當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。

     4.工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產(chǎn)流程，控制好加工成本，理順生產(chǎn)計劃，避免實操中出現(xiàn)各種問題，群龍金屬制品廠總結(jié)分享出以下幾點：

1.   確認沖件的圖紙參數(shù)：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸公差，確定能夠采用的生產(chǎn)工藝。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件。此外，還需要根據(jù)不同的材質(zhì)，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維生產(chǎn)的模式，也就是將圖紙的要求在廠內(nèi)的生產(chǎn)流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數(shù)量：

無論是簡單件還是復雜件，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4.   開模設計：

在設計模具時，要確保可操作性和精密性，提高結(jié)構(gòu)耐用度，方便后續(xù)加工中的維護管理。