螺旋管表面處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

螺旋管表面處理方法

1、酸洗

普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

2、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹di肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

螺旋焊管焊接注意事項

1、螺旋焊管施工焊接時首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等。

2、根據(jù)螺旋焊管壁厚開坡口，厚的螺旋焊管就開大一些，薄的螺旋焊管就開小一些(角磨機)。

3、就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果你螺旋焊管坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。螺旋焊管焊接的時候應該一半一半焊接，起點zui好超過zui底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果螺旋管壁厚的話，應該分層，至少兩層，di一層整圈焊完才可以焊第二層。

螺旋鋼管生產工藝流程詳解

1.檢測

焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

當公稱直徑D≥426mm時，鋼管內部缺陷應在其內部進行清除和補焊；當D≤426mm時，內部缺陷允許從外部清除從外部進行補焊。補焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應在規(guī)定的壁厚公差范圍之內。補焊鋼管進入下一道工序之前，應仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉入下一道工序。