【廣告】
銅板帶材軋制方法
軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間,并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。
如果軋輥輥身為均勻的圓柱體,則這種軋輥稱為平輥,用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。
生產(chǎn)實踐中遇到的軋機結(jié)構(gòu)形式多種多樣,為了搞清楚共性的問題,軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應(yīng)具備下列條件:
(1)上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動輥;
(2)軋件除受軋輥作用外,不受其它任何外力(張力或推力)作用;
(3)軋輥為剛性的;(4)軋件的性能均勻;
(5)軋件在入輥處和出輥處的速度均勻??傊唵坞s質(zhì)過程對兩個軋輥是完全對稱的。
銅及銅合金生產(chǎn)工藝
半連續(xù)鑄造和連續(xù)鑄造一樣,都需要對澆注過程進行嚴密的保護。
(1)多數(shù)銅合金加熱時的上限溫度大約比熔點低100~200℃,相當于合金熔點的0.8--0.9倍左右。除了考慮合金熔點外,還要考慮合金組織中低熔點相的數(shù)量、分布狀態(tài)等情況。如果加熱溫度過高,會造成晶粒過大、晶間低熔點相熔化,導致過熱、過燒,嚴重時甚至無法進行熱加工。據(jù)梁啟超所記各年份銅元鑄額,光緒30年為1741167千枚,光緒31年是4696920千枚,光緒32年達1709384千枚,到了光緒33年已臻至2851200千枚,光緒34年回落到1428000千枚。