管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對(duì)不同的石油化工管線系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞剑@樣才能在保障試壓效率的同時(shí)，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。埋地壓力管道在回填土后，還要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和滲水量測(cè)定，即進(jìn)行第二次壓力試驗(yàn)和測(cè)定滲水量。具體方法和標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時(shí)，也可采用氣壓試驗(yàn)。

工藝管道試壓準(zhǔn)備

1、根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，試壓介質(zhì)選用自來(lái)水；

2、試驗(yàn)壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮?dú)鉃?.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結(jié)水為1.5MPa；

3、對(duì)試壓參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時(shí)短管位置； ② 試壓介質(zhì)；選用自來(lái)水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項(xiàng)； ⑤ 試壓記錄的填寫； 

4、試壓材料和機(jī)具準(zhǔn)備：試壓工作具有一定的危險(xiǎn)性，因此應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備，主要包括：試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布置；受到客觀因素的影響下，開展管線試壓工作都會(huì)有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術(shù)措施。各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓用臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件等隔離措施的實(shí)施；試壓安全措施所需的物資供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)布置等工作。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點(diǎn)放空閥,對(duì)管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。長(zhǎng)輸管道試壓其實(shí)施程序?yàn)椋孩侔惭b清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測(cè)徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強(qiáng)度試壓→⑥嚴(yán)密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí),必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥,然后再進(jìn)行排水。試驗(yàn)用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理特定的地點(diǎn)。管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)接管和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時(shí)盲板，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。

工作介質(zhì)為蒸汽的管道和用空氣吹掃達(dá)不到清潔要求的非蒸汽管道用蒸吹掃蒸汽吹掃。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對(duì)其進(jìn)行研究分析。蒸汽吹掃應(yīng)先緩慢升溫暖管，防止升溫過(guò)快造成管道系統(tǒng)膨脹破壞。一般蒸汽管道或其它管道，吹掃時(shí)可用刨光的木板軒于排汽口處檢查,無(wú)鐵銹、臟物為合格。中、高壓蒸汽管道及蒸汽透平機(jī)的人口管道，吹掃質(zhì)量要求比一般管道嚴(yán)格，用裝于排汽管口的鋁靶板檢査。