噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會較細(xì)；使用φ2mm，切割面會較粗，轉(zhuǎn)角地方易有熔漬。3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也增長。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。用φ1.5mm， 氣體擴(kuò)散面積小，因此使用時不太穩(wěn)定，但基本還是可用的。用φ2mm，氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，故切割時較穩(wěn)定直徑φ2.5mm的孔徑，只能用于10mm以上的厚板切割。

在不銹鋼剪板折彎件加工生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)零件的卷料現(xiàn)象，那么是什么原因造成的呢？下面為大家介紹一下造成不銹鋼剪折加工卷料的五個原因：

1、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以外的材質(zhì)。

2、因為棍子滑動導(dǎo)致的，當(dāng)有異物掉進(jìn)去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

3、鋼表面或者內(nèi)部有材質(zhì)外的異物混進(jìn)，當(dāng)異物剝離后，卷料就像被揭了傷疤一樣。

4、當(dāng)有異物黏在棍子上導(dǎo)致的棍子痕跡，因為異物引起的表面深度進(jìn)而產(chǎn)生了明顯的痕跡。

5、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會因為應(yīng)力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進(jìn)而導(dǎo)致卷料邊角破損。

影響激光切割機(jī)切割精度的因素:

激光發(fā)生器激光冷凝的大小。如果采集后斑點很小, 切割精度很高, 如果切割后的間隙很小。激光切割機(jī)的精度很高, 質(zhì)量很高。但是激光光束是錐形的, 所以狹縫是錐形的。這種情況下, 工件的厚度越大, 精度越低, 割縫越大。在激光切割機(jī)中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關(guān)鍵技術(shù)。工作臺的精度。工作臺精度高, 可提高切削精度。因此, 工作臺的精度也是測量激光發(fā)生器精度的一個重要因素。