插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之后分條機刀片也將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些情況對分條機刀片壽命都是不利的。

如果認為減慢進給速度可延長分條機刀片壽命，那么事實證明，這種觀點是錯誤的。典型的例子就是在切苐一刀時，會發(fā)現(xiàn)材料相當硬。如果把進給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，分條機刀片切削刃將強烈地摩擦工件，結(jié)果是分條機刀片很快或是立即損壞。

要了解撕碎機刀片的材質(zhì)

隨著我國工業(yè)的急速發(fā)展，刀具行業(yè)也有了極大的提升，對于撕碎機刀片的材質(zhì)已經(jīng)舍棄了過去的制作方法和材質(zhì)，如今已經(jīng)選用了更多先進材質(zhì)來進行撕碎機刀片的制作。目前，制作撕碎機刀片的材料大概包括：高碳鋼、合金工具鋼和冷作工具鋼等，這些材質(zhì)具有高硬度，較高耐磨性等特點，而且不同材質(zhì)所適用的物料范圍也有所不同，這就要求企業(yè)在購買撕碎機刀片的時候應(yīng)當了解刀片的材質(zhì)來進行購買。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高。

2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。

4、由于可轉(zhuǎn)位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術(shù)的進步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。