分條機(jī)刀片常用的切削液，一般是以液體的形式加到切屑形成區(qū)，用來改善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣，它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型，并在很大程度上取決于切削條件。

切削液的兩個(gè)蕞重要的用途是:作為冷卻劑和潤滑劑。蕞常用的切削液，是以礦物油和植物油為基礎(chǔ)的，其中，礦物油的應(yīng)用較為廣泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的則以加有各種添加劑，或不加添加劑的純油(不含水的)來使用。

通常，由于水溶性乳化液比純油的熱傳導(dǎo)能力更大，所以它用于主要要求起冷卻作用的情況。幾乎90%的機(jī)床應(yīng)用水溶性乳化液。而純油則用在主要要求起潤滑作用的情況，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺紋切削、拉削和齒輪切削。

新型分切圓刀片前進(jìn)切削速率后，硬質(zhì)合金圓刀具冷焊磨損減輕。對(duì)付肯定的刀具和工件質(zhì)料，切削溫度對(duì)分切圓刀具磨損具有決定性的影響。

冷焊磨損

切削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和猛烈的摩擦，因而它們之間會(huì)產(chǎn)生冷焊。因此，通過公正選擇切削用量、刀具質(zhì)料及角度，可以淘汰切削熱的產(chǎn)生和增長熱的傳出。

異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。 異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)?！　?br />