模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面合金化（擴(kuò)散滲）

將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴(kuò)散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。

2.化學(xué)轉(zhuǎn)化

將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上，常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍(lán)等。另外，工程應(yīng)用中，常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

鍛造廠加工鍛件時有哪些要求？

鍛造廠加工鍛件時對鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)都有一定的技術(shù)要求。

在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計的主要依據(jù)是零件圖樣，同時應(yīng)考慮鍛造工藝特點，附加機(jī)械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。

鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

鍛件組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求。保證零件符合使用條件蕞基本的是鍛件的組織和機(jī)械性能。而保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴(yán)格控制鍛造工藝過程。

鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在蕞終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項目。

精密鍛造板料的沖裁過程

沖裁是指利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。沖模是指通避加壓將精密鍛造金屬、非金屬板料或型材分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備的加工方法。落和沖孔都屬于沖裁工序。落料是指利用沖裁取得…定外形制件的沖壓方法，被沖落的部分霜成品，周邊是廢料;沖孔是指將沖壓坯內(nèi)的材料以封閉輪廓分離開來，得到帶孔制件的一胡沖壓方法，被沖落的部分為廢料，而周邊形成的孔是成品。

精密鍛造板料的沖裁過程。凸模和凹模都具有鋒利的刃口，二者之間有嗣間隙。當(dāng)凸模(沖頭)接觸板料繼續(xù)下壓時，板料受到擠壓，先使板料產(chǎn)生彈性變相當(dāng)板料內(nèi)的拉應(yīng)力值達(dá)到屈服點時，產(chǎn)生塑性變形;變形達(dá)到程度時，位于凸凹模刃雷處的板料由于冷變形強(qiáng)化和應(yīng)力集中的作用，沿凸凹模刃口開始產(chǎn)生微裂紋;上下裂紋}亡;時，板料即被沖斷，完成分離過程。

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模鍛工藝規(guī)程提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗要求

有關(guān)模具鍛造件質(zhì)量及其他檢驗要求，凡在鍛件圖上無法表示的，均列入鍛件圖的技術(shù)說明中。一般的技術(shù)條件內(nèi)容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能測試時，應(yīng)注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。