離心泵沒有流量或流量不足的原因有哪些?離心泵沒有流量或流量不足的原因有哪些?　　

吸入管路或泵內有空氣，需要排出氣體。吸入管路漏氣，查出漏電并修復。吸入管路或排出管路閥關閉，需要打開相關閥門。吸上高度太高，重新計算安裝高度。吸入管路太小或被堵塞?！　?

調整進口管路口徑。葉輪損壞，導致泵送的介質被切割不足。液體的靜壓力怎么計算1，單級單吸離心泵入口截面處的壓力（Ps）。需要更換葉輪。葉輪流道堵塞。需要清除流道內的異物。葉輪轉速不足，查明轉速不足的原因如電機匹配不合適等，進行調整。葉輪方向有誤，重新進行電機或原動機的旋轉方向調整。裝置揚程高于泵的揚程，需要重新計算選型。

離心泵(除自吸泵外) 在啟動前都要把水泵和進水管內灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。這種調節(jié)方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續(xù)調節(jié)流量，故化工生產中很少采用。離心泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，裝在進水管的進口，這種方法的缺點是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥充水，此法的優(yōu)點是節(jié)能，相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%～15%。

減少不銹鋼立式管道離心泵能量損失的措施：　　

1、在檢修裝配時，應特別注意各種配合間隙，過大會造成漏失，過小會產生摩擦。因此，裝配各部件時要嚴格按工藝技術要求、標準執(zhí)行。　　

2、提高泵的轉速，縮小葉輪直徑。離心泵的保管：①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。因為葉輪的直徑越大，圓盤摩擦損失越大。根據專家試驗證明圓盤摩擦損失與轉速的三次方成正比，與葉輪外徑的五次方成正比。因此在揚程不變的前提下，提高泵的轉速，葉輪的直徑可以相應地縮小，而圓盤摩擦損失可成五次方下降?！　?

3、適當控制泵腔兩邊的寬度，同時控制葉輪出口側與泵腔到壓出室之間的寬度，給流動的液體一個暢通的通道，減少水力損失?！　?、軸封采用機械密封?！　?

5、提高葉輪兩側蓋板、泵體、葉輪流道、導翼流道的表面粗糙度，也就是讓過流面平整光滑一些。　　

6、改變密封環(huán)形狀：把密封環(huán)制作成迷宮式、鋸齒形，可以減少漏失和容積損失。應對密封環(huán)的制造工藝提高要求，樣式要先進，材質要好、耐磨等。

離心泵吸入室的三種形式

   （1 )錐形管吸入室。用于小型單級單吸懸臂式離心泵，其結構簡單，制造方便，作用是在葉輪入口前使液流造成集流和加速，使流動均勻，損失減少；

   （2）螺旋形吸入室。這種吸入室的流動情況較好，速度比較均勻，但是液流進入葉輪前預旋，在一定程度上會降低揚程，但對低比轉速泵，這種影 響不太明顯。目前我國的懸臂式離心油泵和中開式多級蝸殼泵都采用這種吸入室；

   （3）環(huán)形吸入室。這種吸入室的結構簡單，軸向尺寸短，但液流進入葉輪前有撞擊和旋渦損失，液流也不太均勻，常用于多級分段式離心泵；

葉輪有三種形式

   （1）閉式葉輪。有前后蓋板，流道是封閉的，水力，適用于高揚程，適合輸送潔凈的液體；

   （2）半開式葉輪。只有后蓋板無前蓋板，流道是半開啟的，適用于輸送含有固體顆粒和雜質的液體；

   （3）開式葉輪。無前后蓋板，流道完全敞開，常用來輸送漿狀或糊狀液體；

壓出室有多種形式，如圓形蝸殼，螺旋形蝸殼，空間導葉和徑向導葉等，但它們的主要作用相同，即收集葉輪充出的液體并送至下一級葉輪或管道入口，確保液流均勻軸對稱，同時將一部分動能進一步轉換成壓力能。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。在壓出室的參數中，重要是喉部面積。要嚴重控制該參數，過小會導致區(qū)窄：過大將引起優(yōu)工況偏離，軸功率上升快等問題。