礦用梯形梁生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：

      在淬火過程中,當淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時,便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬民體轉(zhuǎn)變開始進行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

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      網(wǎng)狀裂紋它是一種表面裂紋,其深度較淺,一般在0.01-2mm范圍內(nèi),裂紋皇任意方向,形成網(wǎng)狀。高碳鋼工件表面脫碳后,其馬氏體比容較小,從而在表面形成拉應(yīng)力,導(dǎo)致網(wǎng)狀裂紋。剝離裂紋產(chǎn)生在應(yīng)力急劇過渡的極薄區(qū)域內(nèi),潛伏在平行于表面的內(nèi)部裂紋嚴重擴展時造成表面剝落。

      螺栓熱處理缺陷有很多種,如表面硬度不足、軟點、抗拉強度不足、變形較大、淬火開裂、表面氧化等。其中淬火開裂是一種為危險的熱處理缺陷。直接造成了產(chǎn)品的報廢。影響熱處理缺陷的因素有很多。如鋼的淬透性、奧氏體的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、介質(zhì)冷卻速度、原始組織、工件形狀、殘余應(yīng)力及其分布、加暖設(shè)備及氣氛等

      加大攪拌能夠更快的破壞蒸汽膜階段,使冷卻均勻。攪拌不足,容易出現(xiàn)硬度不足、軟點等缺陷;攪拌速度過大容易混入空氣而造成意氣消沉卻不均勻,也容易引發(fā)變形、硬度不均勻等缺陷。網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線大都采用螺旋槳攪拌, 必須插入到液面下一定深度, 不得小于 300mm,另外。嚴禁采用壓縮空氣入行攪拌,它不僅促使氣體參與熱交換,致使意氣消沉卻不均勻從而變形加劇以至淬火開裂產(chǎn)生;而且加速了介質(zhì)的老化和污染,縮短了其使用壽命。