關(guān)于耙式干燥機(jī)中空熱軸驅(qū)動電機(jī)功率主要包括驅(qū)動電機(jī)用以克服轉(zhuǎn)軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功，其中轉(zhuǎn)軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計(jì)算公式可循，本次耙式干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)中，以設(shè)備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機(jī)為依據(jù)，再結(jié)合耙式干燥機(jī)耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后，選定8000l耙式烘干機(jī)電機(jī)的功率為2k W。3kg/h蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設(shè)全部由飽和時的113。適合作為 MVR 系統(tǒng)中的壓縮機(jī)主要有兩類，一類是離心式壓縮機(jī)，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)。

8000l耙式烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)又分為羅茨壓縮機(jī)和螺桿壓縮機(jī)這兩大類。羅茨壓縮機(jī)主要是由一對對稱的轉(zhuǎn)子和殼體組成。通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉(zhuǎn)子內(nèi)并不會被壓縮。該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進(jìn)一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點(diǎn)及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時煤樣的各種影響因素。因此其流量受到轉(zhuǎn)速的嚴(yán)格控制，只要控制其轉(zhuǎn)速，流量也就得到控制，所以進(jìn)行小流量下的穩(wěn)定運(yùn)行。螺桿式壓縮機(jī)這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉(zhuǎn)動而前進(jìn)，并且螺桿對氣體體積進(jìn)行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機(jī)體積小、重量輕、維護(hù)容易，但需要對壓縮腔室進(jìn)行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污

8000l耙式烘干機(jī)在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過大。為了方便操作和維護(hù)，以及測量的精準(zhǔn)的，減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。1957年德國基伊埃集團(tuán)(GlobalEngineeringAlliance，簡稱GEA)針對8000l耙式烘干機(jī)蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。應(yīng)按閥體上所示箭頭與管路中介質(zhì)流向一致的原則進(jìn)行安裝。8000l耙式烘干機(jī)MVR干燥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機(jī)進(jìn)口管道內(nèi)冷凝形成小液滴進(jìn)入壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進(jìn)行保溫處理。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度，較低導(dǎo)熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強(qiáng)度，較小收縮率等特點(diǎn)。