公司長期經驗總結,物料沖擊或摩擦管內壁而導致磨損的主要因素如下：

　　(1) 輸送物料的物性。包括粒子的大小和形狀、濃度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

　　(2) 輸送管的狀況。包括輸送管的材質和金屬組織成分、硬度、表面加工情況、內徑、布置方式及形狀等。

　　(3) 輸送條件。包括輸送氣流速度、料氣比、溫度和流動狀態(tài)等。

　　在實際輸送中，以上因素對磨損的影響并不是單一地存在的，而是綜合出現的。因此，即便是同種物料，采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復合管，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應用，取得了良好的效果。陶瓷復合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。公司服務：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務，保證質量。

旭盈公司離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸。另外工作常溫400度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。以上產品廣泛應用于石油、化工、燃氣、制藥、電力、消防、供熱、煤炭、礦山、冶金、造船、污水處理及環(huán)境保護等行業(yè).旭盈公司本著“與時俱進，不斷創(chuàng)新，精益求精”的創(chuàng)業(yè)精神，始終保持生產技術及設備配套的先進性所創(chuàng)造的價格優(yōu)勢以及友鑫人精益求精、一絲不茍的品質追求，是友鑫之所以穩(wěn)健發(fā)展的核心競爭力。 專業(yè)鑄就品質，

陶瓷耐磨彎頭的生產工藝

影響陶瓷耐磨彎頭強度的因素

陶瓷耐磨彎頭其實也是一種應用非常廣泛的產品，陶瓷耐磨彎頭有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而陶瓷耐磨彎頭的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響陶瓷耐磨彎頭的強度。

一、陶瓷耐磨彎頭的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷耐磨彎頭的預處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導至成品陶瓷耐磨彎頭強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

二、陶瓷耐磨彎頭原料顆粒大小。陶瓷耐磨彎頭原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，陶瓷耐磨彎頭強度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷耐磨彎頭的佳燒制溫度也不同，溫度過高，陶瓷耐磨彎頭成型時間過短，陶瓷耐磨彎頭相對韌性不足。溫度過低，陶瓷耐磨彎頭沒有燒透，內外品質不一樣?，F在國內燒制陶瓷耐磨彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當升到物料不下落時(300轉/min)，方可快速加速到所需轉速。

影響陶瓷耐磨彎頭的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷耐磨彎頭的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，陶瓷耐磨彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點。