塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過程中產(chǎn)生的顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。 改進的方法塑膠模具里可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查塑膠機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

塑膠模具加工模具由什么組成呢?

塑膠模具加工模具由什么組成呢？ 1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號。 彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質(zhì)量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等。 2、塑膠模具加工使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

塑膠模具對塑膠性的要求有哪些?

塑膠模具對塑膠性的要求有哪些？ 1、塑膠對流動性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的巨大阻力。 2、塑膠是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。 3、塑膠模具一般對出口膨脹沒有嚴格要求。擠出的出口膨脹很討厭。所以，塑膠與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。

從塑膠成型視角排位需考慮到

從塑膠成型視角排位需考慮到以下內(nèi)容： a、流道長短；b、流道廢棄物；c、進膠口部位；d、進膠均衡；e、凹模工作壓力均衡。從模具結(jié)構(gòu)視角需考慮一下幾個方面：a、考慮上膠規(guī)定b、考慮模具結(jié)構(gòu)室內(nèi)空間規(guī)定:鏟基，行位，斜頂?shù)仁覂?nèi)空間規(guī)定，模具結(jié)構(gòu)件是不是充足強度，好幾個健身運動件是不是干預，司筒部位要繞開頂棍孔部位等。c、考慮到螺絲、冷卻循環(huán)水及頂出設(shè)備:排位特別注意螺釘、頂對于冷卻循環(huán)水孔的危害。d、模具寬度占比是不是融洽:模具盡可能緊湊型，寬度占比適度，另外要考慮到注射機安裝規(guī)定。