廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用，含硫酸廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺?、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。




廢硫酸裂解制酸裝置轉(zhuǎn)化工序技術(shù)改造：該工序進(jìn)行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應(yīng)催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器.同時(shí)增加了轉(zhuǎn)化工序設(shè)備和管線的保溫層厚度.改造后 裝置運(yùn)行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計(jì)值,并多生產(chǎn)硫酸520萬(wàn)t/a,排放尾氣中S02的質(zhì)量濃度低于960mg/m^3,同時(shí)節(jié)約電耗100萬(wàn) kwh/a,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙增長(zhǎng).

廢硫酸無(wú)害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個(gè)樣品，分別通過(guò)降粘劑進(jìn)行處理，使樣品中的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行分解；（2）過(guò)濾：在脫色處理過(guò)程中，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，脫色處理越容易，而且處理時(shí)間越短，溶液產(chǎn)生的大量的泡沫也不能完全消失,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會(huì)消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進(jìn)行處理,處理完后的溶液，過(guò)濾，濾液通過(guò)交換柱中的進(jìn)行吸附,根據(jù)變色的程度,來(lái)檢測(cè)脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進(jìn)行再生；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：投資省、效果好、回收、工藝簡(jiǎn)便、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低。

在不斷引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)和開發(fā)研究國(guó)內(nèi)技術(shù)的前提下，對(duì)傳統(tǒng)的烘干機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新和革新，針對(duì)污泥的處理，研究了一種新型烘干機(jī)--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進(jìn)料端進(jìn)入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢(shì)下流，另一方面，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，在抄板的揚(yáng)起、撒落的過(guò)程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達(dá)到烘干的效果，從排料端排出。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)和復(fù)式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動(dòng)方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。