在自封袋生產(chǎn)中一般的烘道長度最少也有6到7米, 干燥效率更高的則有9到12米、國產(chǎn)小型干法復(fù)合機(jī)的烘道較短.最辣的只有3到4米，大多數(shù)為1到 6米。整個烘道一般分為三段加熱目前也有四段加熱，三段的熱風(fēng)溫度可自由設(shè)定和控制。具體操作時，自進(jìn)口處到出口處的溫度，應(yīng)由低到高逐步增加，一般是一段約55到60攝氏度，第二段約70到75攝氏度 ,第三段約70到80攝氏度或高達(dá)80到90攝氏度依據(jù)上膠基材與復(fù)合速度。交聯(lián)劑常用多官能氮丙啶類交聯(lián)劑,在干燥時使油墨樹脂結(jié)合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),可以提高水性體系對底材的附著力。用進(jìn)口設(shè)備高速復(fù)合時.就會高達(dá)90攝氏度。當(dāng)然應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況去設(shè)定，不能因溫度太高而使基材變形、收縮。烘道溫度的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合時基膜的線速度、所使用的溶劑種類等去綜合考慮總的原則是控制干燥后的殘留濟(jì)劑總量。

自封袋生產(chǎn)中它可以將熟化時間從原來的48小時以上縮短到24小時或12小時，這就給軟包裝加工企業(yè)提供了減少熟化室空間、減少能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面的幫助，受到用戶的歡迎。在這種快速熟化的膠黏劑中，有進(jìn)口的LX770A型等，只要在45到50攝氏度下熟化16到24小時就行;有國產(chǎn)的LY-SOFT和LY-75FT型，在45到50攝氏度下熟化12到20小時就行;最近，國內(nèi)也推出了只要4到6小時就完全熟化的膠黏劑。采用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與連接料的親和力,有利于分散。關(guān)于快速熟化型膠黏劑.大家不要陷人一個“越快越好”的誤區(qū)國外的快速熟化型膠黏劑，把熟化從原來的48小時以上縮短到24小時，國內(nèi)的產(chǎn)品在保證質(zhì)量和操作溶液有正常較長的使用壽命前提下，從原來的48小時以上縮短到12小時，這已經(jīng)是極限了。

自封袋生產(chǎn)中所謂單機(jī)多層共擠出機(jī) ,是采用若干個有螺桿作用的中空錐形轉(zhuǎn)子 ,該轉(zhuǎn)子內(nèi)外具有相同的錐度,將錐形轉(zhuǎn)子安放在和它具有相同錐度的定子之間。轉(zhuǎn)子的內(nèi)外表面上均有類似于普通螺桿的輸送物料的螺槽 ;每個轉(zhuǎn)子配有兩個料斗 ,每個料斗備有螺桿式供料器。共擠出復(fù)合技術(shù)在擠出復(fù)合(擠出涂覆)中的應(yīng)用，共擠出復(fù)合在擠出復(fù)合(擠出涂覆)中的應(yīng)用值得重視,它既可以看成是共擠出復(fù)合技術(shù)的一項(xiàng)新發(fā)展,也可以看成是擠出復(fù)合的一項(xiàng)新發(fā)展。擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動將料斗中供人的轉(zhuǎn)子內(nèi)外槽中的物料向前推進(jìn) ,并依靠外面?zhèn)魅氲臒崃恳约岸ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間相對運(yùn)動所產(chǎn)生的摩擦熱而塑化 ,起 到類似于普通擠出機(jī)的螺桿的作用。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時其內(nèi)外兩面所擠出的塑料熔體在轉(zhuǎn)子的前端外形成相鄰的兩樹脂層,因此 Conex擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品總是成為偶數(shù)的多層結(jié)構(gòu) ,采用一個轉(zhuǎn)子時為兩層結(jié)構(gòu) ,采用兩個轉(zhuǎn)子時為四層結(jié)構(gòu) ,采用三個轉(zhuǎn)子時為六層結(jié)構(gòu)等。為雙轉(zhuǎn)子 Conex擠出機(jī)原理。