原煤倉防堵機技術背景

火力發(fā)電廠原煤倉堵塞現象長期、普遍存在，嚴重影響電廠正常運營。造成堵塞的原因，一方面與原煤倉落煤管的錐形結構密不可分——原煤由上至下，隨管徑變小，擠壓力越來越大；另一方面是原煤顆粒粘性造成，而影響粘性的因素，主要是水分和雜質。

堵塞形成的形狀，大致為拱形、拋物線狀等。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右。開始粘接管壁，隨著粘結后摩擦力的增大，逐漸沿軸向豫中心延伸，以致形成中心流，直至堵塞，所以解決堵塞的根本問題，是切斷堵塊與管壁的粘結。

常用的解決方法，除了人工敲倉外，有安置振打裝置，疏松裝置等。振打裝置實際效果不行；輸送裝置一旦損壞，會把煤倉堵死；kongqipao雖管用，煤卻越打越實，更易滯流起拱。

問有效解決火力發(fā)電廠原煤倉落煤管在運行中的堵塞問題，本公司研制發(fā)明了旋切式原煤倉防堵機。

煤倉清堵機采用了一個軸承式滾動結構，不僅使旋轉支承和導向機構二者合一，且去掉了許多固定結構，使結構簡單，安裝及維修都很方便。本設備還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點。

具有渦輪旋轉煤倉分離技術，高強耐磨，煤倉清堵機使粉煤同時向心和向下雙向渦動，下煤連續(xù)順暢，進口耐磨密封件，三重密封，不會有滲漏跑粉現象。

煤倉清堵機總成由上疏堵器、下疏堵器、液壓缸組等組成，利用疏堵器上獨特的R型推板(又稱推力板)消除傳統(tǒng)型疏松機工作時產生的鼠洞現象，徹底地將煤倉形成堵煤的洞拱基礎破壞掉，以達到更加理想的清堵效果。

　　原煤倉旋轉清堵機安裝在倉體下端取代原有倉體，由沿著倉壁回轉的鏟刀、上下段倉以及外部驅動組成，能夠完全打破煤結拱時所形成的平衡，徹底鏟除附著在倉壁上的煤，從根本上解決堵煤問題。同時該設備在不運行時，內部除鏟刀外沒有任何其他設備，不會對煤的流向產生阻礙。

　　1、將物料倉下料倉段由原來的一體倉體改為回轉倉體，安裝在回轉倉體壁內的破拱清堵刀與回轉倉體構成一個相對運動體系，在這種相對運動過程中，物料在回轉倉體內壁無法與倉壁之間形成穩(wěn)定的結拱，堵塞的基礎因素被及時破壞瓦解，清堵機從而達到較好地預防物料堵塞的目的，防堵效果顯著提高。

　　2、它由三部分組成：上部為固定倉(其上口與筒倉相連);中部為回轉式倉;下部為固定倉(與給煤機入口相連)。其中清堵機回轉倉段處于整個物料倉的易堵段，是解決整個物料倉堵塞問題的關鍵部件。

　　3、回轉壁原煤倉防堵裝置利用大速比減速機通過齒輪傳動，在倉體外部安裝有滾珠式定位圈，使得回轉錐倉繞原煤倉中心線轉動更加平穩(wěn)，與倉內安裝的防堵組件共同構成一個特殊的防堵清堵體系。當原煤倉發(fā)生堵塞時，回轉倉體開始轉動，物料和倉壁發(fā)生相對運動，此時物料在倉壁內側無法與倉壁形成穩(wěn)定的拱，發(fā)生堵塞的基礎被瓦解，拱坍塌堵塞消除，進而保證整個物料倉物料呈整體流動，從根本上解決原煤倉堵煤問題。

發(fā)電廠因原煤倉堵煤斷煤，影響發(fā)電運行現象十分普遍。研究發(fā)現這主要是由原煤倉結構和煤質所決定的，但不管哪種情況都是煤倉靠近中心的煤流流速快，遠離中心的方向形成滯留甚至沾結結拱。而且堵賽部位多數在原煤倉閘門上口1.5—3.0m區(qū)域。特別是當煤水分大，灰分高，煤的粘度大時，堵煤結拱現象更易發(fā)生。

　　目前清堵方案有多重，但每一種都有這樣或那樣的缺陷，不能起到很好的效果。今年研制的渦旋式煤倉清堵機清堵方案說明，是把煤倉劃分為三個區(qū)域，煤倉90%的結拱問題發(fā)生在下部3米區(qū)域，該處采用旋轉渦刀機械破拱，破拱率；中段為旋轉氣刀作用區(qū)。有效解決架煤現象；上段為膜片震動，脈沖氣流作用區(qū)，該方案作用區(qū)基本覆蓋整個料倉，該方案的實施使料倉破拱率可達98%以上。 WX型渦旋式煤倉清堵機是根據不同原煤倉特點及粉粒物料流動原理，結合不同原煤物料實況，變被動解堵為主動防堵，使煤倉堵塞問題迎刃而解。

　　控制柜接到斷煤信號后自動（手動）啟動清堵機，旋轉組件在驅動電機帶動下轉動，旋轉組件分離粉煤與倉壁，使煤粉始終處于整體流動狀態(tài)。