原煤倉錐斗下部截面積逐步減小，倉壁粘煤起拱，極易造成堵煤，是整個錐斗容易堵煤的地方。在這一區(qū)域安裝旋轉(zhuǎn)清堵機，在旋轉(zhuǎn)倉體運動的過程中，布置在旋轉(zhuǎn)清堵機內(nèi)的清堵gua刀使煤與旋轉(zhuǎn)倉壁之間形成一個quan面積的分離區(qū)，原煤在倉壁上無法形成結(jié)拱基礎，堵塞就不會出現(xiàn)。

整體改造方案：

1）割去煤倉下部易堵段，更換成直管段?，F(xiàn)有煤倉割口位置定為Φ1530的位置，此處以上的原煤倉由于直徑較大，不易發(fā)生堵煤問題。

2）把插板門下部直管段去掉，減小其在煤質(zhì)較差時的粘壁隱患。把旋轉(zhuǎn)清堵機整體下移，把直管段的高度轉(zhuǎn)移到清堵機上部直徑較大的直管段上，以消除堵煤隱患（大直徑的直管不易發(fā)生堵煤）。

3）把易堵煤的插板門去掉，更換為不堵煤的插棍閥。

 旋轉(zhuǎn)清堵機主要由上部固定支撐、下部固定支撐，中間回轉(zhuǎn)倉、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐裝置、支撐吊臂、護罩、先進的內(nèi)置流線變截面gua刀、密封裝置、智能電控柜等組成，電機減速機驅(qū)動小齒輪，小齒輪和回轉(zhuǎn)支撐外齒嚙合，大齒輪與中間回轉(zhuǎn)倉固定，齒輪外有護罩保護。

　　當料倉發(fā)生堵塞時，與料倉相連的給煤機斷料傳感器發(fā)出斷料信號，驅(qū)動裝置工作，電機減速機帶動小齒輪驅(qū)動大齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)，先進的內(nèi)置流線變截面gua刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內(nèi)，在中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)過程中對倉壁結(jié)拱部位進行破拱，打破物料結(jié)拱受力點，破除其形成蓬料、結(jié)拱的基礎使物料渦旋流動并產(chǎn)生一個向下的推力使倉內(nèi)物料的流動狀態(tài)由中心流重新恢復為整體流，從而根本上解決旋轉(zhuǎn)清堵機錐形料倉中顆粒物出料過程中的堵塞問題。

清堵機采用動靜可調(diào)式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質(zhì)，一般密封很難實現(xiàn)，本設備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點?！　?

其設備改變傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴容，從而降低了清堵機的堵煤幾率和次數(shù)。

在熱電廠實際運行過程中，幾乎所有的煤倉都會或多或少存在堵煤問題，堵煤常以倉璧粘結(jié)架煤、蓬煤、結(jié)塊卡塞等現(xiàn)象出現(xiàn)。尤其是連續(xù)降雨的天氣，煤中所含水分增大，煤粒粘度增大，堵煤更頻繁。當煤倉出現(xiàn)堵塞不能自動下煤時，發(fā)生倉璧粘結(jié)架煤現(xiàn)象時，煤倉有效容積下降，降低系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。

架煤嚴重時會引發(fā)一系列問題：煤不能從運煤管道中正常順序下落導致給煤機斷煤，給煤量下降，磨機震動加劇，鍋爐帶不足負荷，運行參數(shù)波動等。長時間斷煤甚至造成鍋爐熄火，如果處理不好將會影響正常的生產(chǎn)。原煤倉堵煤問題已經(jīng)成為影響部分熱電廠穩(wěn)定運行的主要因素。因此，解決原煤倉堵煤，保證輸煤的通暢是十分重要和必要的。