原煤倉落煤管堵煤形成原因

原煤倉落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動性不好時逐漸粘附在管壁上，隨時間延長越粘越厚，落煤管有效管徑越來越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽廣盈機械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問題！

除大塊機具體技術(shù)要求:

4.2.1保證在輸送系統(tǒng)出力Q=2400t/h時，燃煤能順利透過，大塊及雜物能有效輸送至大塊雜物溜槽。

4.2.2 除大塊機/除雜物機的鋼結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，不得有任何變形和斷裂現(xiàn)象。

4.2.3除大塊機/除雜物機應適應木塊、石塊、破布等纖維性雜物，并對其具有良好的清除能力。

4.2.4 除大塊機/除雜物機結(jié)構(gòu)應便于維護、檢修，防護罩上應設(shè)置吊環(huán)，并應具備受卡過力矩監(jiān)測。

4.2.5除大塊機/除雜物機應有防卡塞、防堵措施，保證料流暢通、不堵煤。

實施方案：

4.3.1拆除在裝除雜物裝置，但保留其篩上物（即雜物）出料漏斗及其以下設(shè)備、篩下物（即煤）出料漏斗及其以下設(shè)備，繼續(xù)使用。

4.3.2 拆除在裝除雜物裝置控制箱，但原動力電纜及控制電纜保留，繼續(xù)使用。

4.3.3 根據(jù)鉤齒板式除雜物裝置尺寸進行土建基礎(chǔ)預埋工作。

4.3.4安裝脈動式除大塊裝置。

4.3.5 脈動式除大塊機的落煤口、棄料口與保留的原落煤管、棄料管對接，并根據(jù)現(xiàn)場尺寸調(diào)整，保證其連接緊密；

4.3.6安裝控制箱及敷設(shè)電纜。脈動式除大塊機裝置控制箱仍安裝在原位置，其電源電纜、控制電纜仍使用原電纜，但自控制箱到就地設(shè)備的聯(lián)絡(luò)電纜需要使用新電纜。

4.3.7 電氣設(shè)備接線；

4.3.8 在裝雜物管末端一節(jié)管道的安裝；