通常O形圈硬度40~90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O形圈在運(yùn)動時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。2017年1月大宗商品價(jià)格漲跌榜中橡塑板塊環(huán)比上升的商品共13種，其中漲幅5%以上的商品共6種，占該板塊被監(jiān)測商品數(shù)的27。

當(dāng)密封的間隙具有相對運(yùn)動時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。用戶在使用O型圈時(shí)可以很容易的進(jìn)行操作，另外在生產(chǎn)中通過對橡膠材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，可以穩(wěn)定橡膠材料的化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)增強(qiáng)其物理性能，使O型圈的密封效果更加穩(wěn)定。

在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當(dāng)液體壓力微小時(shí)，O形圈摩擦力的大小取決于它的預(yù)壓縮量。當(dāng)工作液體承受壓力時(shí)，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似地呈線形關(guān)系。壓力大于20MPa時(shí)，隨著壓力的增加，O形圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應(yīng)緩慢。在正常情況下，O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關(guān)系而減小。根據(jù)橡膠助劑物料性質(zhì)，配方設(shè)計(jì)對制品的使用功能，和生產(chǎn)流程，把粉狀或塊狀的橡膠助劑，加工成球狀，半球狀，圓柱狀，碎片狀，以改進(jìn)配煉車間工作環(huán)境和方便操作。