鍍鉻棒哪些情況下需要退除鍍層？

退除鍍層通常情況下是指對不合格產(chǎn)品重鍍時(shí)采取的措施。但是，并不只是返工才需要退除鍍層，還有以下幾種情況需要退除鍍層：

(1)生產(chǎn)性退除鍍層  有些鍍層是為了生產(chǎn)性需要才退除的，為典型的是在印制電路板電鍍中退錫。此外，還有局部電鍍中退除鍍層。理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進(jìn)行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結(jié)構(gòu)上的原因不能或難以采取局部屏蔽時(shí)，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。

注塑機(jī)的噸位一般指的是注塑機(jī)的鎖模力，而注塑機(jī)噸位與哥林柱內(nèi)距的關(guān)系，主要是根據(jù)模具的大小來決定的，哥林柱的內(nèi)距決定了注塑機(jī)可以安裝模具的尺寸，而越大的模具需要越大的鎖模力，如果自己調(diào)，一般是把適合的模具裝一付在機(jī)器上，鎖緊后用百分表量四條柱子的間隔，然后開模調(diào)頭板上的螺母松緊，來實(shí)現(xiàn)調(diào)整，但是這種方法對于大修過的機(jī)器，都會(huì)有幾絲的誤差。

  總的來說就是注塑機(jī)哥林柱內(nèi)距越大，表示它可以安裝的模具越大，模具越大就需要越大的鎖模力，注塑機(jī)的噸位也會(huì)相應(yīng)的提高。

注塑哥林柱是長時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，哥林柱必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會(huì)使哥林柱材料的強(qiáng)度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢必會(huì)用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

哥林柱，被廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)，原理就是起平衡模板滑動(dòng)、承受鎖模帶來的張力。是注塑機(jī)行業(yè)中的重要組成部分。但不斷工作的它郵局是會(huì)疲勞的，而疲勞破壞帶給哥林柱是斷裂傷害。

疲勞破壞 注塑機(jī)的工作過程是交變應(yīng)力的過程故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。

如：

1軸竟徑變化較大的臺(tái)階處。

2過渡處缺少圓角、退刀槽等。

3表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。

4螺紋表面粗糙度太大。

5螺紋長時(shí)間受壓由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞調(diào)模螺母處。

6螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。

7材料缺陷。