雙齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)跳帶的問(wèn)題：

1、當(dāng)雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)、皮帶輪和傳動(dòng)裝置放置在外部的一個(gè)電機(jī)座上，并沒(méi)有參振，而是通過(guò)撓性聯(lián)接器與篩機(jī)上面的振動(dòng)器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會(huì)出現(xiàn)您說(shuō)的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運(yùn)行過(guò)程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機(jī)與傳動(dòng)裝置的安裝位置不平行造成的。

2、另外一種情況是，如果雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接與雙齒輥破碎機(jī)相連接，那么，雙齒輥破碎機(jī)的的振動(dòng)必然會(huì)引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動(dòng)，而另一端的電機(jī)固定于電機(jī)座上，因此運(yùn)行過(guò)程中，三角帶的張緊度會(huì)發(fā)生變化，就會(huì)導(dǎo)致跳出帶槽。

影響河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越難，并且設(shè)備的磨損越大。 因此，我們注意材料的選擇。

2.材料成分：材料中含有的細(xì)粉易粘附，影響運(yùn)輸，因此材料中較細(xì)的粉末影響制砂機(jī)的制砂效果。 因此，對(duì)于某些含有過(guò)多細(xì)粉的材料，應(yīng)在打磨前進(jìn)行篩選，以免影響生產(chǎn)。

3.制砂后的材料細(xì)度：當(dāng)砂子產(chǎn)生的材料的細(xì)度要求較高時(shí)，制砂能力會(huì)較小。 根據(jù)制砂廠的要求，做出選擇。 如果沒(méi)有要求，一般選擇的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 當(dāng)材料粘附在制砂室的內(nèi)壁上時(shí)，如果不及時(shí)清洗，制砂機(jī)的工作效率會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的影響。 它甚至可以使制砂機(jī)正常工作。

5.材料濕度：當(dāng)材料中含有的水分過(guò)大時(shí)，會(huì)使材料粘附在制砂機(jī)上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在選擇材料時(shí)要注意問(wèn)題。 當(dāng)材料的濕度太大時(shí)，可以使用一些方法來(lái)減少材料中含有的水分。

以上幾個(gè)方面都會(huì)影響到小型制砂機(jī)的工作效率，因此如果用戶希望小型制砂機(jī)實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)化，必須要從以上幾個(gè)方面進(jìn)行分析，有效的調(diào)整好自己的產(chǎn)線。

關(guān)于破碎機(jī)在運(yùn)行期間發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)的原因的問(wèn)題，對(duì)于運(yùn)行期間為何會(huì)有強(qiáng)烈震動(dòng)的問(wèn)題，讓小編帶大家一起來(lái)了解一下！

（1）修復(fù)安裝時(shí)錘子的安裝錯(cuò)誤。錘子為面對(duì)面使用，為了防止平衡轉(zhuǎn)子重量的損失，所有錘式粉碎機(jī)必須面向U型轉(zhuǎn)彎，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）兩組錘之間的相應(yīng)重量差超過(guò)5克。排除法是調(diào)整錘子的重量，使兩組重量之差小于5克。

（3）單個(gè)錘卡太緊，不能斷開(kāi)操作。可以在手旋轉(zhuǎn)觀察后停止，想辦法使彈性錘旋轉(zhuǎn)。

（4）其他部分轉(zhuǎn)子重量不平衡，則需要仔細(xì)檢查平衡調(diào)整。

（5）主軸的彎曲變形。解決方案是伸直或更換。

（6）軸承間隙超過(guò)極限或損壞。通常更換新軸承解決問(wèn)題。