混凝土輸送泵吸入空氣的解決方法：

1、參加水泥砂漿：一般當(dāng)產(chǎn)品混凝土的吸入和泵送中止時(shí)，主油路壓力顯著下降，料斗內(nèi)的產(chǎn)品混凝土?xí)碌煤苈?，拌和也往往發(fā)作困難，終泵送油壓降低到零，產(chǎn)品混凝土輸出徹底中止，推送機(jī)構(gòu)空載循環(huán)。在沙塵暴作業(yè)中，駕馭員的視野受到影響，周圍環(huán)境、行人、非機(jī)動(dòng)車隨時(shí)都可能出現(xiàn)意外情況，很容易發(fā)生交通事故。比較方便的處理辦法一般是在產(chǎn)品混凝土輸出還未徹底中止，即主油壓還未降到零以前，在料斗內(nèi)參加一些水泥砂漿，同本來的產(chǎn)品混凝土一起拌和后泵送。

2、清除劣質(zhì)產(chǎn)品混凝土：當(dāng)泵送中止時(shí)，假如參加水泥砂漿無法湊效，此刻就該打開卸料門，把料斗和閥箱內(nèi)的劣質(zhì)產(chǎn)品混凝土清除去，再從頭進(jìn)行泵送。

需求指出的是，從頭泵送時(shí)應(yīng)先向料斗內(nèi)參加一些水泥砂漿，或用灰漿豐富的高坍落度產(chǎn)品混凝土，往往這種過程需求通過幾回反泵操作才能使泵送正?；?。在處過程中，需求留意的是，向產(chǎn)品混凝土泵供料中止時(shí)，若把料斗內(nèi)的存料留得太少或徹底泵空，那么再次來料泵送時(shí)，也會(huì)發(fā)作吸入空氣而無法泵送的狀況?；炷凛斔凸軕?yīng)根據(jù)粗骨料粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。假如混凝土的質(zhì)量好，可采用幾回反泵操作而使泵送正?；?。假如質(zhì)量一般，則需添加水泥砂漿才能康復(fù)正常泵送。

混凝土輸送泵的主要應(yīng)用和用途

本機(jī)廣泛適用于地暖、隔熱輕質(zhì)發(fā)泡水泥，砂漿、小混凝土的輸送，耐火、保溫材料的輸送，各類工程建設(shè)的混凝土垢輸送，以及高層建筑灰砂漿及細(xì)石混凝土輸送、混凝土輸送填充、水庫、水電站、港口、碼頭中各種壓力注漿，基礎(chǔ)處理、軟弱地基、加固注漿、隧道、地鐵、礦山施工中回填灌漿錨桿支護(hù),地暖工程中細(xì)石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積、的施工。當(dāng)然這些參數(shù)的選擇在我們參照混泥土輸送泵的型號(hào)時(shí)就可以詳細(xì)獲得。

小型混凝土輸送泵發(fā)動(dòng)機(jī)如何保養(yǎng)？

很多施工方都借用小型混凝土泵來提高施工的效率，不過小型混凝土輸送泵的工作效率不僅與其自身質(zhì)量有關(guān)，還與日常的維護(hù)保養(yǎng)工作有很大關(guān)系。依據(jù)其曲率半徑，可分為長半徑混凝土輸送泵彎頭和短半徑混凝土輸送泵彎頭。那么究竟怎樣才能維護(hù)保養(yǎng)混凝土泵呢?通常情況下，小型混凝土輸送泵的日常保養(yǎng)包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補(bǔ)充液壓油等。具體來說小型混凝土泵（砼泵、地泵、細(xì)石泵）的保養(yǎng)主要包含以下幾方面：

一般每次機(jī)械運(yùn)行完畢后，清洗工作是整個(gè)混凝土泵必不可少的一道工序。通常情況下，保證混凝土泵的清潔，可以保證混凝土泵不受外界自然環(huán)境的侵害。

混凝土輸送泵使用注意事項(xiàng)：

1) 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3) 混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4) 疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。

5) 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6) 清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。