MVR蒸發(fā)器工?作原理：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度

單效降膜蒸發(fā)器工作原理

被蒸發(fā)液體經(jīng)循環(huán)泵送至設(shè)備上部，經(jīng)布膜器分配后均勻布在官橋上，經(jīng)溢流在每根換熱管內(nèi)形成液膜，液膜自換熱管內(nèi)由上而下邊流動邊蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽隨液膜自上而下一同到達分離室，經(jīng)設(shè)在分離室上部的除沫器所帶的氣泡，水珠及雜物，為熱回收提供熱源。

在降膜式蒸發(fā)器的操作過程中，由于物料停留時間短，傳熱系數(shù)高，因此比較廣泛的應(yīng)用于熱敏性物料，也可以用于蒸發(fā)黏度較大的物料，單身不適宜處理易結(jié)晶的溶液

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

MVR是蒸汽機械再壓縮（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，它是重新利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要運行原理（圖1）：蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，蒸汽的溫度、蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。大型薄膜廢水蒸發(fā)器特點,大型薄膜廢水蒸發(fā)器特點壓力與熱焓提高，蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設(shè)備啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。大型薄膜廢水蒸發(fā)器特點,大型薄膜廢水蒸發(fā)器特點

工藝方案內(nèi)容

 （1）材料（包括焊接材料）采購、驗收、保管、發(fā)放、表面質(zhì)量保護的要求；

 （2）放樣、下料和標(biāo)識要求；

 （3）制造難點、關(guān)鍵點的質(zhì)量要求，特別是如殼體間異種鋼及管板與換熱器異種鋼的焊接工藝評定；

 （4）焊接質(zhì)量控制和施焊記錄要求；

 （5）檢驗和檢測要求；

2.5 工藝文件編制內(nèi)容

 （1）產(chǎn)品工藝綜合表：主要體現(xiàn)產(chǎn)品零部件下料尺寸及制造工藝流程，外購件的規(guī)格、材料等；

 （2）制作過程卡：對關(guān)鍵零部件、受壓元件提出工藝流程及工藝要求；

 （3）工藝卡片：包括熱加工工藝卡、機械加工工藝卡、冷作工藝卡，主要是對關(guān)鍵