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速凍冷庫內(nèi)貨物的進(jìn)出需要靠人工才能實(shí)現(xiàn)
速凍冷庫內(nèi)貨物的進(jìn)出需要靠人工才能實(shí)現(xiàn),需要速凍的食品放入冷庫內(nèi),制冷設(shè)備開機(jī)運(yùn)行,開始對(duì)食品進(jìn)行迅速降溫;當(dāng)食品好之后,制冷設(shè)備停機(jī),此時(shí)也需要人工將貨物搬出轉(zhuǎn)移到低溫冷藏庫或者其他地方。而采用速凍可以省去人工搬運(yùn)這道工序,通過輸送網(wǎng)帶將貨物傳送至內(nèi),貨物經(jīng)過后被迅速,再被輸送出,進(jìn)行下一步工序。
通過速凍食品,只要貨物源源不斷進(jìn)入內(nèi),不斷有熱量產(chǎn)生,制冷機(jī)組將一直運(yùn)行,直至貨物停止輸送,機(jī)組根據(jù)內(nèi)溫度自動(dòng)停機(jī)。不僅提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率,而且還節(jié)約了機(jī)組由于頻繁開機(jī)而消耗的電能,起到節(jié)能的作用。
如何保存這種美味佳肴,制冷專門做過調(diào)查研究
那么,關(guān)于如何保存這種美味佳肴,制冷專門做過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn):現(xiàn)在消費(fèi)者對(duì)速凍食品的要求提高,傳統(tǒng)的制冷機(jī)冷凍的食品已滿足不了企業(yè)的需要,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的冷凍食品屬于緩凍,就預(yù)冷都需要2到3小時(shí),使用的是佛利昂制冷劑,強(qiáng)冷風(fēng)給食品降溫,溫度35°C左右,耗時(shí)過長,而且冷凍時(shí)間慢,造成食品外部細(xì)胞結(jié)晶,而內(nèi)部細(xì)胞還沒結(jié)晶,結(jié)晶不均勻,容易刺破細(xì)胞膜,從而破壞食品的品質(zhì),使食品品質(zhì)大不與前。
而速凍機(jī)使用的是作制冷劑,是一種無色,無臭,無腐蝕性的液態(tài)和氣體,在常壓下溫度為—196℃。在國外食品加工業(yè)利用式速凍機(jī)速凍食品已經(jīng)被廣泛使用。而且經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明一個(gè)熱氣騰騰的包子經(jīng)過這種速凍柜從進(jìn)到出只需要短短7分鐘就可以完成,而中心溫度則可以達(dá)到—18℃。包子的品質(zhì)經(jīng)過這樣的式速凍機(jī)之后口味跟剛出爐時(shí)一模一樣。更有活魚復(fù)活的實(shí)驗(yàn)證明,速凍技術(shù)能夠讓食品均勻的結(jié)晶,不破壞細(xì)胞膜,從而讓速凍食品解凍后達(dá)到“原味”。
目標(biāo)的堅(jiān)定是性格中必要的力量源泉之一,也是成功的利器之一。沒有它,天才會(huì)在矛盾無定的迷徑中徒勞無功。速凍機(jī)是一種能夠在短時(shí)間內(nèi)凍結(jié)大量產(chǎn)品的的凍結(jié)設(shè)備。我們來看一下。
一、概述:
提升式速凍機(jī),是一種、節(jié)能、多用途的速凍設(shè)備。該機(jī)具有節(jié)約能源,自動(dòng)化程度高,體積小,性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。它適用于快速凍結(jié)小型塊狀、條狀或粒狀食品,如餃子、包子、春卷、湯圓等各類調(diào)理食品。
二、工作原理:
首先,將裝有待凍食品的凍品盤放在速凍機(jī)的水平輸送鏈上,凍品盤隨輸送鏈進(jìn)入速凍室內(nèi)的提升軌道,作步進(jìn)提升運(yùn)動(dòng),待凍品盤上升至位置時(shí),推盤器將提升軌道上的凍品盤推至下降軌道上,然后凍品盤隨下降軌道運(yùn)行至水平輸送鏈,輸送鏈將凍品盤送出速凍室。當(dāng)食品隨凍品盤在速凍室內(nèi)實(shí)現(xiàn)上述流程時(shí),制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的強(qiáng)冷空氣在風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流板作用下形成一個(gè)穩(wěn)定的水平環(huán)狀低溫氣流,與垂直運(yùn)動(dòng)的被凍食品進(jìn)行熱交換,被凍食品實(shí)現(xiàn)快速降溫凍結(jié),完成凍結(jié)過程。以上的全部過程都是在速凍機(jī)的"大腦"---可編程控制器(PLC)的"指揮下"完成的,而人機(jī)交互是由液晶觸摸屏實(shí)現(xiàn)的。觸摸屏的主界面中設(shè)有"自動(dòng)"、"速凍時(shí)間調(diào)整"、"手動(dòng)"、"警報(bào)"、"狀態(tài)"、"化霜"等操作界面。系統(tǒng)開機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)的界面,工作指令由觸摸屏的"啟動(dòng)"、"停止"按鈕發(fā)出。