石墨制品在保養(yǎng)時要做到這些方面：

1. 防范強腐蝕火焰直噴石墨制品的側(cè)面和底砣；

2. 運用過程中，每周將石墨制品轉(zhuǎn)折一次，延長石墨制品的壽命；

3. 運用適量的助燃劑、添加劑將減少石墨制品的壽命；

4. 石墨制品與爐壁之間應(yīng)保持適當?shù)木嚯x,石墨制品應(yīng)放在爐正中；

5. 拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦時候應(yīng)輕敲防范損壞石墨制品；

6. 搬運時候要輕拿輕放，嚴禁摔震；

7. 石墨制品嚴防濕潤，存放時候必須放在干燥處或木架上；

8. 石墨制品的規(guī)格號即銅的容量；

9. 運用前需要在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐漸升到500攝氏度；

石墨棒

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)方式的工業(yè)品工藝不斷的被新的科學枝術(shù)所代替，一些新型的材料，也有了新的用途，石墨棒作為模具行業(yè)中導套無油自滑潤作用也越來被人們所重視也由此帶來了塑膠模具新的工業(yè)革命，在不增加任何成本的情況下，模具的壽命也大大的提高，人們也越來越重視石墨在模具中的應(yīng)用地位了。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對簡單耗費和磨損。  

經(jīng)科學研究證明，石墨是自然界存在的良好的滑潤濟，正是由于石墨有了這種良好的物理特性，所以，人們才將石墨作為模具制造行的耐磨銅片，石墨銅套上得以大力應(yīng)用。石墨固體鑲嵌軸承，是在高力黃銅的基體上，鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一固體潤滑產(chǎn)品。分布較廣的是沉積變質(zhì)成因的石墨，系由富含有機質(zhì)或碳質(zhì)的沉積巖經(jīng)受區(qū)域變質(zhì)作用而成。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已廣泛運用于治金連鑄機，列車支架、軋鋼設(shè)備、工程機械、礦山機械、模具行業(yè)、水利機械、船舶、氣輪機等高溫、高載、低速重載等場合使用。  

一直在設(shè)計自己的第二臺車床，近期發(fā)現(xiàn)好多朋友都在自己做機床，這是我用在第二臺車床上的的鑲石墨自潤滑銅滑塊，可以增加原有銅滑塊至少兩倍的使用壽命，外面有成品可以買，但是太貴了，覺得這個自己也可以做，于是就開始動手了，而且自己做的話還可以根據(jù)自己的要求做不同的形狀。并可看出,粘結(jié)劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結(jié)劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。

　　　　耐酸石墨棒性能是什么

　　耐酸石墨棒為非金屬制品，作為碳弧氣刨切割工藝中的一種必備的焊接前的切割耗材，由碳、石墨加上適當?shù)恼澈蟿?，通過擠壓成形，經(jīng)2200℃焙烤旋段后鍍一層銅而制成，耐高溫，導電性良好，不易斷裂，適用于將金屬切割成符合要求的形狀。

　　由于耐酸石墨棒使用溫度高易導電良好的化學穩(wěn)定性。再加上近幾年國家加大對新材料行業(yè)的扶持，特別2015年十三五期間，新材料領(lǐng)域引來了更加廣闊的發(fā)展前景，因此在我國很多具有實力的企業(yè)、高校、研究院加大資金、人才、技術(shù)等方面的投入。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國家防控、機械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領(lǐng)域,尤其是黑耐酸石墨棒，也被用作陶瓷、半導體、醫(yī)學、環(huán)保、實驗室分析等領(lǐng)域，成為當今應(yīng)用較廣泛的非金屬資料。切割鋼鐵時，不需要像氧一焰切割那樣使用、氣體，利息低，操作使用平安?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，，且均能得到較為理想的效果。

　　耐酸石墨棒性能:

　　該元件質(zhì)地硬而脆,膨脹系數(shù)小、能耐急冷急熱,不易變形,有良好的化學穩(wěn)定性,抗酸能力極強,與強酸不反應(yīng),抗堿能力較差,高溫下能腐蝕分解棒體。

　　　　簡述石墨棒在混捏過程時間長短問題

　　攪拌時間的長短同樣對石墨棒混捏的質(zhì)量有顯著影響。浸樹脂石墨棒不僅耐磨而且還增加了潤滑性能，浸樹脂的石墨圓棒可以加工成很多潤滑耐磨石墨產(chǎn)品，加工出來的石墨制品很光滑，如果經(jīng)過拋光處理可以達到鏡面的效果。間斷作業(yè)混捏機的攪拌時間可分兩部分。先將骨料顆粒攪拌10~15分鐘，使各種顆粒成分混合均勻，并把骨料顆粒加熱到與粘結(jié)劑軟化點相鄰近的溫度。加入粘結(jié)劑后再攪拌30~50分鐘，使粘結(jié)劑與骨料顆粒均勻混合并成為可塑性良好的糊狀,攪拌時間長短應(yīng)考慮如下因素。

　　(1)加熱溫度高時，攪拌時間可適當縮短;加熱溫度較低時，攪拌時間應(yīng)適當延長。

　　(2)使用的粘結(jié)劑軟化點較低時（如加入部份蒽油或煤焦油），在同樣加熱溫度下可比使用較高軟化點的粘結(jié)劑時的攪拌時間短一些。

　　(3)配料時采用的粉狀小顆粒（即球磨粉)越多,攪拌的時間應(yīng)當延長，因為粉狀小顆粒比表面大和顆粒數(shù)多,被瀝青浸潤并和其它顆?；旌暇鶆蛐栎^長時間。

　　(4)加入生碎應(yīng)比不加生碎混捏時間稍長一些。