高溫深溝球軸承

   在窯車、高爐或噴漆設備等傳動系統(tǒng)中，軸承必須在極高溫度中工作，或必須承受極大的溫差，普通軸承是不適用的。

   高溫軸承主要通過軸承材料、結構、內部工藝尺寸、潤滑條件四個方面的優(yōu)化設計，大程度的滿足各種不同工況要求。

   高溫深溝球軸承具體分為二種不同系列：

1、高溫深溝球軸承（普通型）：可以滿足300℃以內，DN值約10萬的工作條件。

   帶有沖壓鋼保持架，以高品質進口白色高溫潤滑脂（4﹟脂）潤滑，這種油脂以氟化聚醚油為基礎油，以耐高溫、防氧化的PTFE為稠化劑，可用于-40至 300℃的溫度環(huán)境。軸承一般應帶有雙側沖壓鋼防塵蓋。根據使用工況，游隙分為C3、C5或C9。高溫軸承鋼W、Cr、V、Mo等能形成高溫下難溶的碳化物，并且在回火時能夠析出彌散分布碳化物，產生二次硬化效應，使這類鋼在一定溫度下仍具有較高的硬度、耐磨性、較強的防氧化性能、較高的耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性。（例軸承代號方式：T6204/C5;T6204-2Z/C5）

2、V型高溫軸承—高溫滿裝重載深溝球軸承：適合300℃以內、重載荷、低轉速（﹤100r/min） 的工作條件。

   不帶保持架，滿裝滾動體，載荷為帶保持架軸承的1.4倍?？捎煤谏邷貪櫥?﹟脂）潤滑，也可選用3﹟脂或4﹟脂脂潤滑。 (例軸承代號方式：T6204V/C9;T6204V-2Z/C9)

巨龍軸承制造公司

高溫軸承使用過程中損傷處理事項

直接用手拿取巨龍軸承時，要充沛洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再中止操作，在雨季和夏季特殊要留意防銹。

那么軸承損傷了要如何處理呢。如果正確使用軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早地損傷，不能耐于使用的情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱為故障或事故的品質使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。關于軸承的損傷狀態(tài)如：滾子軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮，潤滑劑不足、不適合、供排油構造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓曲過大，也會有這些原因重合。因此，僅調查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結構也較簡單，因此使用廣泛?？墒?，如果知道了巨龍軸承的使用機械、使用條件、高溫軸承周圍的構造、了解事故發(fā)生前后的情況，結合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。

經過介紹可以發(fā)現，正確的使用是不會對軸承造成損傷的，安裝不正確，使用中外部浸入異物，和潤滑不當，是造成高溫軸承損傷的主要原因，所以企業(yè)在使用軸承應多注意這幾個方面，防止軸承出現損傷，影響工作。巨龍軸承生產廠家。

巨龍軸承生產廠家

耐高溫軸承的出現與發(fā)展

　　軸承是當代設備中一件舉足輕重的零部件，可以說它的出現，減小了動力在傳遞過程中的摩擦系數，減小了因摩擦導致的設備磨損，提高了工作的效率，降低了工作中的能耗。另外，還使得軸中心能夠始終保持固定。

　　隨著軸承應用的廣泛，在很多的特殊環(huán)境中，如冶金、玻璃、陶瓷等的生產中，因為溫度一般都比較高，一般普通的軸承在這種環(huán)境中無法使用。為了滿足這些行業(yè)的生產，經過科研人員的不斷的努力，開發(fā)出了耐高溫軸承。

　　耐高溫軸承采用那些耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料制作而成，一般選擇的材料有：金屬陶瓷、G52#合金等?？梢哉f隨著我國工業(yè)的不斷的發(fā)展，耐高溫軸承的應用也將會越來越廣泛，使用的數量也一定會逐漸增多。所以在大發(fā)展的趨勢下，耐高溫軸承的發(fā)展前景十分客觀。所以對于工作溫度在150℃~E～250℃條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高于工作溫度50℃下進行回火。